[实用新型]一种拉丝机的收线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉丝机领域，更具体的说，涉及一种拉丝机的收线机构。

背景技术

目前，利用拉丝机生产扁丝需要通过将塑料原料经挤出薄膜、切割，最后单向拉伸成为扁丝，而扁丝成品最后还需要通过拉丝机的收线机构进行收卷。

公告号为CN204182715U的中国专利公开了一种可移式拉丝机收线装置，该装置包括卷筒，卷筒一端轴向固定连接有底座，底座固定连接有主轴，可通过固定套接于主轴的从动齿轮带动底座和卷筒旋转，从动齿轮的动力源来自与电机驱动的主动齿轮。主轴的末端抵接有偏心轮，由另一电机驱动的偏心轮带动底座和卷筒进行上下往复运动，从而使卷筒做螺旋运动，进而在出线位置不变的情况下，拉拔后的扁丝螺旋缠绕在卷筒的外壁上。

但是，这种装置的偏心轮带动卷筒上下运动，如果偏心轮小则影响运动的幅度，导致卷筒上缠绕有扁丝的宽度较短的问题；如果偏心轮体大则将占用更大的空间，当需要多个收线装置同时运作时，导致对空间占用较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉丝机的收线机构，满足机构占用空间小，且在收线筒轴向上均匀缠绕扁丝时，滑移幅度大的要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝机的收线机构，包括收线架，所述收线架上安装有多个自转以各自缠绕扁丝的收线筒，所述收线架上安装有多个驱动扁丝沿收线筒轴向均匀缠绕的绕线组件，每个所述绕线组件包括固线杆和驱动机构，所述驱动机构包括转动电机、经转动电机驱动的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、经蜗轮驱动的第一主动齿轮、与第一主动齿轮同步转动的第一从动齿轮以及传动于第一主动齿轮和第一从动齿轮之间的第一传动带，且所述固线杆固定连接在第一传动带上以实现沿收线筒轴向做往复直线运动。

通过采用上述技术方案，收线架上设置自转的收线筒，同时设置绕线组件，绕线组件中具有驱动扁丝在收线筒的轴向上做往复直线运动的固线杆，且固线杆经驱动机构驱动，与现有技术不同在于，其工作原理为：经转动电机驱动蜗杆转动，经蜗轮蜗杆的啮合从而驱动蜗轮转动，蜗轮带动第一主动齿轮旋转，第一主动齿轮经第一传动带的传动驱使第一从动齿轮进行旋转，从而使第一传动带运转，则固线杆安装在第一传动带处，从而随第一传动带的运转而往复运动，有效解决现有技术中偏心轮大小决定收卷筒直线运动距离的问题，满足驱动机构占用空间小且固线杆滑移幅度大的要求。

本实用新型的进一步设置在于，所述第一传动带的一侧固设有定位柱，所述固线杆的一端固设有连接件，且所述连接件开设有供定位柱嵌入且自由转动和左右滑移的限位槽，所述收线架上安装有一壳体，所述壳体内侧开设有供连接件两端嵌入上下滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，设置定位柱和连接件，且连接件中开设限位槽，使得定位柱在限位槽内运动，因连接件受壳体滑槽对其两端的限制，当定位柱位于第一传动带的弯道时，定位柱相对连接件发生相对转动和滑移的运动，且连接件及固线杆仅做沿第一传动带传动方向做往复直线运动。

本实用新型的进一步设置在于，所述限位槽的截面呈矩形，所述定位柱外套设有在限位槽内左右滑移的矩形滑块。

通过采用上述技术方案，限位槽呈矩形，且添加矩形滑块，矩形滑块置于限位槽内，限制固线杆在位移槽内发生转动。

本实用新型的进一步设置在于，所述固线杆的另一端固设有夹线头，所述壳体开设有供夹线头伸出壳体外且上下滑移的位移槽。

通过采用上述技术方案，设置夹线头和位移槽，用于夹持扁丝沿位移槽轨迹滑动，防止因扁丝拉伸受力对固线杆造成除往复直线运动之外的其余偏移运动。

本实用新型的进一步设置在于，所述收线架上转动连接有转动杆，且收卷筒固设在转动杆外侧，所述转动电机同步驱动转动杆和蜗杆转动。

通过采用上述技术方案，设置转动杆以供收卷筒固定，转动电机同步驱动，节约驱动元件的使用，且便于安装。

本实用新型的进一步设置在于，所述转动电机的电机轴上固设有第二主动齿轮，所述转动杆的一端固设有第二从动齿轮，所述蜗杆的一端固设有第三从动齿轮，且所述第二主动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮之间安装有第二传动带。

通过采用上述技术方案，工作原理为：转动电机驱动第二主动齿轮转动并经第二传动带驱使第二从动齿轮和第三从动齿轮转动，从而实现转动电机同步驱动转动杆和蜗杆转动。

本实用新型的进一步设置在于，所述转动杆的另一端开设有用于固定扁丝一端的夹线槽。