[实用新型]卡簧自动压装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种卡簧的压装设备。

背景技术

卡簧一般供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起到阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用。传统的卡簧安装需要操作人员手动将卡簧安装在轴类零件的卡簧槽内，这种方式不仅存在手压力不平稳容易造成卡簧飞出，而且劳动力大、效率低。随着技术发展，目前市场上出现的自动压装卡簧的设备，虽替代了人工劳动，但却存在一定的问题。如中国发明专利201610036502.9所公开的一种卡簧压装设备，包括驱动件、与驱动件相连的压杆以及压杆下方的套筒，特别的，在套筒一侧的工作台上设有容纳盒与推板。工作时，卡簧依次从容纳盒上方的立柱上下滑掉落在容纳盒中后，通过推板将卡簧推入套筒中，进而压杆在驱动件的作用下将卡簧压入零件的卡簧槽中。

该技术方案在运行时，压杆长久的往复运动也难以保证始终水平下压；同时，由于卡簧是被推板推入套筒继而掉落在套筒中，卡簧难免会发生倾斜歪倒现象，降低了该卡簧压装设备的运行稳定性与工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种可以有效解决卡簧在下压过程中发生倾斜问题的卡簧自动压装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

卡簧自动压装设备，包括支架、下压驱动件、下压件、锥形套筒以及供料装置，下压驱动件可以带动下压件驱动卡簧在锥形套筒内下移，其中下压件的底部设有吸磁铁；供料装置包括振动盘、与振动盘出口对接的送料轨道、垂直驱动件、水平驱动件以及卡簧驱动件；送料轨道处于下压件和锥形套筒之间并可在垂直驱动件及水平驱动件的作用下实现水平方向和竖直方向的移动；卡簧驱动件可将卡簧从振动盘的出口送至送料轨道的终端。

进一步的，送料轨道的底部错位固定有连接板，水平驱动件和卡簧驱动件分别设置于连接板的下表面和上表面；垂直驱动件则设置于水平驱动件的下方；卡簧驱动件的输出端连接有推动块。

进一步的，送料轨道的宽度与卡簧的最大外径相同。

进一步的，锥形套筒的上表面固接有一带开口的水平板，开口可使锥形套筒的通孔完全暴露且正对送料轨道。

进一步的，下压件外还套有平行导正装置。

进一步的，水平板下方设有回位弹簧。

进一步的，下压件的两侧设有用于使下压件复位的拉簧。

进一步的，下压驱动件、垂直驱动件、水平驱动件以及卡簧驱动件均为气缸。

进一步的，下压件为下压冲头。

本实用新型的技术方案，通过送料轨道的竖直及水平方向的调整，使被输送到送料轨道终端的卡簧能够正对冲头下方，并在磁铁的作用下吸附到冲头底面，从而保证了卡簧进入锥形套筒的状态始终水平不倾斜且位置恒；同时，冲头外还设有平行导正装置，确保了冲头始终水平下压，使得卡簧压装效果始终如一、连续运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型送料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参照附图。本实用新型设有支架7、下压驱动件1、下压件2、锥形套筒4以及供料装置。其中下压件2的底部设有吸磁铁；下压件2的上端则与下压驱动件1的输出端相连，从而可以驱动卡簧在锥形套筒4内下移；下压件2外侧还套有防止下压件2发生移动偏差的平行导正装置3。特别的，在下压件2的两侧还设有用于使下压件2快速复位的拉簧8。在本实施例中，下压件2为下压冲头，下压驱动件1为气缸。

锥形套筒4的上表面固接有一块带开口91的可上下移动的水平板9，开口的宽度和深度足以使锥形套筒4的通孔完全暴露且正对送料轨道10。在水平板9的底面还设有复位弹簧5。