[实用新型]一种纺线原材料用脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺线脱水技术领域，具体为一种纺线原材料用脱水装置。

背景技术

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机机构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长。

目前常用的纺线原材料用脱水装置存在工作效率低的缺点，不能满足使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺线原材料用脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺线原材料用脱水装置，包括转动马达，所述转动马达的转子向下设置，所述转动马达的转子顶端同轴连接有转动扇叶，所述转动扇叶的外部套设有倒锥形的搅拌工作腔室，所述搅拌工作腔室的顶板两侧分别开设有纤维原料添加口和反应液体添加口，所述搅拌工作腔室的底部中间位置还开设有小型的混合排出口，所述混合排出口的内部嵌装有筛网过滤层，所述混合排出口的外部还相通连接有加压式挤出槽，所述加压式挤出槽的顶部为半圆形，所述加压式挤出槽的内腔顶板下部装设有加压挤出式活塞头，所述加压挤出式活塞头的下端连接有升降式往复执行装置，所述加压式挤出槽的两侧还开设有排水导流槽。

优选的，所述转动扇叶的整体为涡轮螺旋形状的倒锥形。

优选的，所述筛网过滤层与混合排出口之间为螺纹结构旋接。

优选的，所述加压挤出式活塞头的形状与加压式挤出槽的顶板形状相适配，且加压挤出式活塞头的顶部接触面内侧还衬设有电加热组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺线原材料用脱水装置采用螺旋搅拌出液和挤压活塞相配合的结构，使得搅拌脱水的效率得到提高，满足了使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1转动马达、2转动扇叶、3搅拌工作腔室、4纤维原料添加口、5反应液体添加口、6混合排出口、7筛网过滤层、8加压式挤出槽、9加压挤出式活塞头、10升降式往复执行装置、11排水导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种纺线原材料用脱水装置，包括转动马达1、转动扇叶2、搅拌工作腔室3、纤维原料添加口4、反应液体添加口5、混合排出口6、筛网过滤层7、加压式挤出槽8、加压挤出式活塞头9、升降式往复执行装置10和排水导流槽11，转动马达1的转子向下设置，转动马达1的转子顶端同轴连接有转动扇叶2，转动扇叶2的整体为涡轮螺旋形状的倒锥形，便于形成涡流增压水流，转动扇叶2的外部套设有倒锥形的搅拌工作腔室3，搅拌工作腔室3的顶板两侧分别开设有纤维原料添加口4和反应液体添加口5，用于将未处理的原料和限位保护液体等排出，并混合，搅拌工作腔室1的底部中间位置还开设有小型的混合排出口6，混合排出口6的内部嵌装有筛网过滤层7，为铁线编织或pvc材质编织制成，且为拆卸式结构，孔目大小为5-20mm，具有筛选的作用，筛网过滤层7与混合排出口6之间为螺纹结构旋接，便于拆卸和清洗，混合排出口6的外部还相通连接有加压式挤出槽8，加压式挤出槽8的顶部为半圆形，避免物料在挤压时发生回流，加压式挤出槽8的内腔顶板下部装设有加压挤出式活塞头9，加压挤出式活塞头9的形状与加压式挤出槽8的顶板形状相适配，且加压挤出式活塞头9的顶部接触面垫板的内侧还开槽、衬设有电加热组件，为独立电源供电，能够与物料进行接触，即将物料进行高温加热脱水，具有辅助脱水的作用，加压挤出式活塞头9的下端连接有升降式往复执行装置10，即液动或气动执行装置，能够实现上下的伸缩、往复运动，加压式挤出槽8的两侧还开设有排水导流槽11，提高排水的强度，工作完成后采用刮除式将处理后的物料进行提取收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。