[实用新型]一种兼容方坯和园坯的导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉钢坯导向技术，特别涉及一种兼容方坯和园坯的导向装置。

背景技术

在整个冶金行业中，钢坯的运输是一个必不可少的环节，需要通过运输设备来将钢坯输送到不同的加工工委从而来完成不同的加工工艺。在运输过程中，经常需要一种导向装置来实现对钢坯运行轨迹的控制，保证钢坯能谱准确的运行到相应位置。

目前，常用的导向装置一般采用导向轮结构，即在钢坯的两侧设置导向轮，通过导向轮的设置来防止钢坯在运动过程中的左右偏移。但其存在如下问题：

一、钢坯与滚轮之间有面接触，这对于热坯(通常热坯的表面温度达到500℃以上)而言，由于此时的钢坯表面硬度较低，很容易造成钢坯表面擦伤，造成质量问题。

二、滚轮和钢坯摩擦后，滚轮会磨损，需要及时更换辊轮，如果不及时更换，则无法到达导向的效果。频繁的滚轮更换，消耗大量的资材和人力，维修费用较高。

三、当输送不同形状钢坯(如园坯和方坯)，或者不同截面尺寸的钢坯时，需要及时调整导轮位置间距，以确保导向精度，这就需要大量的维护力量。

发明内容

本实用新型的目的在于设计就是要在满足对钢坯进行精确导向的同时，减少钢坯的表面损伤，同时该装置能够自动弥补因自身磨损而造成的导向精度下降以及能够兼容不同形状以及不同尺寸的钢坯生产，满足生产的快速切换需求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种兼容方坯和园坯的导向装置，其包括，固定基座；支撑辊，其两端通过轴承座及轴承设置于基座上，支撑辊辊面中部为圆弧凹形；固定机架，设置于所述固定基座一侧，与固定基座成一角度；摇摆机架，其下端通过一转轴枢轴连接于所述固定机架，摇摆机架中部两侧各凸设一销轴；两支撑板，分别设置于所述摇摆机架两侧，支撑板上部沿长度方向设腰型孔，以此套设于所述摇摆机架两侧的销轴；支撑板下端通过转轴枢轴连接于所述摇摆机架；压辊，其两端通过轴承座及轴承设置于所述摇摆机架上部一侧，压辊随摇摆机架摆动；压辊位于支撑辊上方，与支撑辊平行；压辊辊面为V字形凹面。

本实用新型通过V字形压辊的设置来保证钢坯的运动轨迹。同时，采用V字形压辊，压辊与钢坯之间的接触点在角部，接触面积由面变为线，其接触的位置由平面转为角部，杜绝了钢坯表面发生损伤的机会。V字形压辊采用浮动的方式布置在钢坯的上方，通过压辊的自重使压辊始终向下运动，从而消除因辊子磨损而造成的间隙。

本实用新型的有益效果：

1.对钢坯进行精确导向。

2.减少钢坯的表面损伤。

3.自动弥补因自身磨损而造成的导向精度下降。

4.兼容不同形状以及不同尺寸的钢坯。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1～图3，本实用新型的一种兼容方坯和园坯的导向装置，其包括，

固定基座1；

支撑辊2，其两端通过轴承座21及轴承22设置于基座上，支撑辊2辊面中部为圆弧凹形；

固定机架3，设置于所述固定基座1一侧，与固定基座1成一角度；

摇摆机架4，其下端通过一转轴枢轴连接于所述固定机架3，摇摆机架4中部两侧各凸设一销轴41；

两支撑板5、5’，分别设置于所述摇摆机架4两侧，支撑板5(以支撑板5为例，下同)上部沿长度方向设腰型孔51，以此套设于所述摇摆机架4两侧的销轴41；支撑板5下端通过转轴枢轴连接于所述摇摆机架4；

压辊6，其两端通过轴承座61及轴承62设置于所述摇摆机架4上部一侧，压辊6随摇摆机架4摆动；压辊6位于支撑辊2上方，与支撑辊2平行；压辊6辊面为V字形凹面。

摇摆机架围绕固定机架上的机架孔的中心进行转动；同时，受支撑板腰型孔的尺寸影响，摇摆机架的转动范围受到一定的限制，转动实际为一定幅度的摆动(本实施例机构的幅度为16°)。压辊安装在摇摆机架上，因此，压辊随摇摆机架进行摆动。

压辊布置在钢坯的上方，由于压辊的两个辊面为对称的倾斜面，如果钢坯的运动轨迹偏离中心，压辊在重力作用下，在斜边产生一个侧向的推力，将钢坯相内推动，直至钢坯始终处于压辊的中心。因此当压辊压到钢坯后，钢坯始终处于压辊的中心，从而保证钢坯在运动过程中保持良好的导向。

当生产的钢坯坯形为方坯100时，由于压辊与钢坯之间的接触点在角部，接触面积由面变为线，其接触的位置由平面转为角部，杜绝了钢坯表面发生损伤的机会。