[实用新型]主轴锥孔研磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工及装备制造技术领域，涉及一种主轴锥孔研磨机。

背景技术

目前各类数控铣镗床已经广泛应用于金属加工行业，以实现各种铸、锻、焊等结构复杂的高精度零件的粗、半精、精加工，机床具有铣削、镗削、钻孔、铰孔、攻丝、扩孔、锪孔等功能；配备各种附件铣头及回转工作台，实现工件一次装夹，多面加工，一机多用；具有节省工艺装备，缩短生产准备周期，提高工作效率，降低成产成本等优点，获得良好的经济效益。

虽然数控机床带来的好处较多，但是数控机床的故障诊断及维修相对复杂，对维修人员提出了更高的要求，特别是机床主轴锥孔由于长时间使用会出现不同程度的磨损，主轴锥孔磨损后与刀具锥柄部分的锥面配合就会变差，从而导致主轴旋转时刀具跳动变化增大，超出机床的精度要求，使得在金属切削过程中所加工的零部件尺寸精度和几何精度超差，零部件报废，严重时甚至无法正常工作。

随着数控机床的使用时间增大此类现象会越来越多，如果将主轴拆下来离线进行修复处理，不但费时费力，还耽误正常生产；而且机床主轴安装技术要求较高，机修工人的技术水平参差不齐，如果在修复完毕重新安装过程中各环节装配精度不高，也会导致主轴旋转精度下降。因此，机床主轴锥孔在线修复已经是个急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种主轴锥孔研磨机，解决了现有技术中数控铣镗床必须拆卸主轴才能对其锥孔进行修复，影响正常工作的问题。

本实用新型采用的技术方案是，一种主轴锥孔研磨机，包括下滑座，下滑座固定在机床工作台面上，下滑座向上通过两组滚动直线导轨副与上滑座滚动连接，上滑座与下滑座之间另外设置有丝杠传动机构；

上滑座上表面安装有主轴外壳，主轴外壳上表面靠前上部水平开有通孔，该通孔两端分别设置有一个轴承一，该两个轴承一中共同套装有主轴；主轴前端同轴连接有莫氏2号锥柄，莫氏2号锥柄前端安装有砂轮，主轴后端伸出通孔套装有主轴带轮；主轴带轮通过传送带与电机的电机带轮传动连接；

下滑座后端上表面的轴承座中设置有轴承二，轴承二中套装有丝杠，丝杠尾端固定安装有手轮；上滑座后端下表面连接有上滑座丝母，丝杠圆周表面的外螺纹与上滑座丝母的内螺纹配合套接。

本实用新型的主轴锥孔研磨机，其特征还在于：

所述的滚动直线导轨副的结构是，包括直线导轨和滑块，其中滑块固定在上滑座下表面，直线导轨固定在下滑座上表面，滑块与直线导轨之间设置有多列滚珠。

所述的主轴组件的结构是，包括套装在主轴上的隔套、弹簧、配磨垫一，隔套向前与前端的轴承一顶接，隔套向后与弹簧顶接，弹簧向后与配磨垫一顶接，配磨垫一向后与后端的轴承一顶接，后端的轴承一尾端设置有配磨垫二，配磨垫二后端与后端圆螺母内端面顶接，前端的轴承一外环前端面与前端圆螺母内端面顶接。

所述的下滑座的结构是，下滑座中间靠后端的两突出小平台用于安装轴承座，两边凹槽处用于安装直线导轨及压块，其中两边凹槽靠里侧的一排螺钉孔用于固定直线导轨，靠外侧的一排螺钉孔用于固定压块。

所述的上滑座的结构是，上滑座中间靠后方的一组螺钉孔用于把合上滑座丝母，中间靠前方偏心位置设置有环形T型槽，环形T型槽用于安装主轴外壳；上滑座两边分别设置有两组螺钉孔用于固定直线导轨上方的滑块。

所述的主轴外壳的结构是，主轴外壳前端上部水平的通孔用于安装主轴组件，主轴外壳前端下部带有刻度的环形面与上滑座的上平面配合，并通过四个螺钉孔用T型螺钉与上滑座固定连接；主轴外壳后部设置有两条平行的T型槽一，该两条T型槽一用于固定电机底座。

本实用新型的有益效果是，不需要拆卸机床主轴就能对其锥孔进行修复，提高了机床的修复精度和产品的加工精度；降低了维修人员的劳动强度和维修费用，减少了机床停开时间，降低了停机导致的经济损失。

附图说明

图1是本实用新型装置的总装配前视图；

图2是本实用新型装置的总装配左侧视图；

图3是本实用新型装置的总装配俯视图；

图4是本实用新型装置中下滑座26的结构俯视图；

图5是图4中的A-A截面图；

图6是本实用新型装置中上滑座16的结构俯视图；

图7是图6中的B-B截面图；

图8是本实用新型装置中的滚动直线导轨副结构图；

图9是本实用新型装置中主轴外壳1的结构前视图；

图10是本实用新型装置中主轴外壳1的结构侧视图；