[实用新型]一种上料除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上料除尘装置，特别是一种适用于干法制粒机的上料除尘装置。

背景技术

药品生产领域中，由于原料大多为细粉末，其粒度大小不一、密度不均匀、流动性差、易分层，需经过制粒工艺处理，才能被用于压片、胶囊填充等其他加工工序。目前最常采用的是干法制粒，即把药物和辅料混合均匀，由送料系统将其送入挤压系统压实成片，再经制粒系统整粒得到符合要求的颗粒。

由于生产设备的构成问题，一般储料罐与送料系统具有一定的高度差，采用人工方式上料费时费力，因此多采用提升或真空方式上料。提升上料对空间要求高，需多人合作，增加了生产成本。真空上料有直接抽真空和经过缓冲罐间接抽真空两种，缓冲罐上料对桶体要求不高，但存在耗材多、制作清洗复杂，不能连续上料等问题；对桶直接抽真空上料的方式操作简单，但由于桶盖重量和高度等问题导致拆装困难，除尘以及更换清洗除尘布袋等也很不方便。此外，由于桶内搅拌等容易导致物料生热粘附在桶壁上，造成物料损失及桶体清洗困难等问题，严重的甚至会堵住搅拌桨，导致设备停机和损坏等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种上料除尘装置，包括集料斗，真空单元和除尘单元，其特征在于，所述真空单元由真空吸风机和吸风外壳经管道连接组成，吸风外壳位于集料斗上方；所述集料斗包括倒锥形桶体和位于桶体上方的桶盖，所述桶体内设有搅拌装置，所述桶盖上部设置有与吸风外壳相对应的出风口和用于搅拌轴通过的开口，所述桶盖侧面设有物料管线通道的进入口，所述桶体底部设有出料口；所述除尘单元包括设置在吸风外壳内部的过滤装置，所述过滤装置为碳棒过滤器，其两端固定连接于吸风外壳垂直段上部。

所述真空单元还包括真空系统压力控制装置，在吸风外壳侧面设有真空压力表和压力传感装置，在吸风外壳出口处通往真空泵的连接管路上设有自动调节阀。

所述搅拌装置包括搅拌轴和电机，所述搅拌轴顶部穿过桶盖在外部与可变频调节转速的电机相连，搅拌轴底部位于出料口内，搅拌轴下部设有螺旋状搅拌桨。

所述集料斗可设为双层带夹套的桶体，桶体一侧的夹套下部设有冷源的入口，与循环冷源设备出口连接，另一侧夹套上部设有冷源出口，与循环冷源设备的入口连接。

本实用新型的上料除尘装置可实时监测桶内真空度并通过调节阀来自动调节真空压力，能够较好的控制进料速度；采用的碳棒过滤器不仅能够提高除尘效果和效率，同时表面光滑易清洗，方便重复利用；桶体可设置为夹套式，通过向夹套内引入循环冷源，减少了物料的粘附堵塞问题。

附图说明

图1为上料除尘装置的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的阐述本实用新型的结构和内容，现结合实施例和附图对其进行进一步说明，但实施例仅是本实用新型的较佳实施方式，凡依本实用新型专利申请范围所述的特征及原理所做的等效变化，均在本实用新型的保护范围内。

如图1所示，本实用新型的上料除尘装置包括包括集料斗（1），真空单元（2）和除尘单元（3）。真空单元由真空吸风机（101）和吸风外壳（102）经管道连接组成，吸风外壳位于集料斗上方，通过桶盖上部的出风口与桶体连接，真空系统压力控制装置包括在吸风外壳侧面的真空压力表（103）和压力传感器（104），以及在吸风外壳出口处通往真空泵的连接管路上设有自动调节阀（105），可实时监测桶内真空度，并通过压力反馈调节阀来自动调节真空压力，能够较好的控制进料速度，并保证安全。

集料斗包括倒锥形桶体（201）和位于桶体上方的桶盖（202），所述桶体内设有搅拌装置，所述桶盖上部设置有与吸风外壳相对应的出风口和用于搅拌轴通过的开口，桶盖侧面设有物料管线通道的进入口，所述桶体底部设有出料口，搅拌装置包括搅拌轴（203）和电机（205），所述搅拌轴顶部穿过桶盖在外部与可变频调节转速的电机相连，搅拌轴底部位于出料口内，搅拌轴下部设有螺旋状搅拌桨（204）。

除尘单元包括设置在吸风外壳内部的过滤装置，所述过滤装置为若干个碳棒过滤器（301）平行排列，均匀覆盖整个出风通道截面，两端通过螺栓固定连接于吸风外壳垂直段上部。活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的微晶质碳素材料，利用活性炭优良的吸附性能制成的碳棒过滤器，表面经过抛光，不仅能够提高除尘效果和效率，同时因表明十分光滑，更换后可以轻易将碳棒上吸附的大量灰尘吹扫干净，方便清洁和重复利用，大大降低了过滤器的成本。