[实用新型]一种自动连杆加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种由PLC控制的多刀位自动化专用加工设备，具体涉及一种自动连杆加工机，用于某汽车连杆孔的自动加工。

背景技术

目前，现有某汽车的连杆孔大多由加工中心铣削加工，但加工中心的市场价格非常昂贵，导致工时成本较高。而且，现有该种汽车连杆孔的加工中心铣削加工方式，为每次切削只能加工一个孔，效率较低，不能适应大批量生产。同时，现有该种汽车连杆孔的加工中心铣削加工方式的加工振动较大，加工噪音不仅直接危害作业员健康，还间接破坏了环境，形成噪音污染。

实用新型内容

为了弥补现有现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种自动连杆加工机，通过多刀位自动加工，可一次同时完成两个汽车连杆的四个孔的加工，以降低劳动强度，提高生产效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自动连杆加工机，包括一个工作桌，所述工作桌上铺设有一块工作台面，所述工作台面上设置有一个固定支架；所述固定支架的中央上方跨设有一块工件安装板，所述工件安装板的前后两端固定在所述工作台面上；所述固定支架的左右两端分别横向地设置有一个钻孔进给电机；所述固定支架上横向地设置有一副直线导轨，所述直线导轨上设置有两组镗孔机构，两组所述镗孔机构分别位于所述工件安装板的左右两侧，且相对设置；

每组所述镗孔机构均由一块进给滑板、两个镗刀旋转驱动电机、两个镗刀旋转驱动电机支架、两个镗刀架和两把镗刀组成；所述进给滑板可移动地设置在所述直线导轨上，所述进给滑板与同侧的所述钻孔进给电机之间设置有一根滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端与所述进给滑板的下平面连接，所述滚珠丝杠的另一端与所述钻孔进给电机的旋转轴连接；两个所述镗刀架分别设置在所述进给滑板上平面的前后两端，两把所述镗刀分别设置在两个所述镗刀架的内侧端，两个所述镗刀旋转驱动电机支架分别设置在两个所述镗刀架的外侧端，两个所述镗刀旋转驱动电机分别设置在两个所述镗刀旋转驱动电机支架上；

所述工件安装板的一个侧面上设置有两个工件安装夹紧机构，每个所述工件安装夹紧机构均由工件小端定位块、工件大端定位块和工件夹紧块组成；位于所述工件小端定位块与所述工件大端定位块之间的所述工件安装板上均开设有一个大孔和小孔，且所述小孔位于所述工件小端定位块所在的那一侧，所述大孔位于所述工件大端定位块所在的那一侧；加工的工件毛坯通过所述工件安装夹紧机构固定在所述工件安装板的一个侧面上，固定之后的所述工件毛坯，其小端与所述小孔重合，其大端与所述大孔重合；位于工件安装板一侧的两把镗刀分别与两个所述大孔对齐，位于工件安装板另一侧的两把镗刀分别与两个所述小孔对齐。

进一步的，所述工作桌上设置有用于控制所述钻孔进给电机和所述镗刀旋转驱动电机的电器控制箱和操作控制按钮台。

进一步的，所述电器控制箱上设置有信号灯。

进一步的，所述操作控制按钮台上设置有启动按钮和急停按钮。

进一步的，所述工作桌的四个底角上分别设置有一个水平调整脚。

进一步的，所述工作桌的后侧面上开设有一道切削液回收槽。

进一步的，所述切削液回收槽放置有一个切削液箱。

进一步的，所述切削液箱上设置有一个切削液回收电机。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

操作员将两个工件毛坯分别安装在两个工件安装夹紧机构上，并注意将工件毛坯的小端对准工件小端定位块，将工件毛坯的大端对准工件大端定位块，通过转动工件夹紧块，将工件夹紧块压上工件毛坯，并拧紧螺钉，完成工件毛坯（汽车连杆）的装夹。

工件毛坯装夹后，操作员左右手同时按启动按钮，信号灯变为红色，机器开始工作。左右两个钻孔进给电机同时工作，通过滚珠丝杠和直线导轨，驱动两组镗孔机构同时向中央移动，使四把镗刀同时向工件毛坯做进给运动。镗刀旋转驱动电机旋转，带动镗刀旋转，实现镗孔的主运动。进行镗孔动作，且PLC第一延迟开关开始计时，当镗孔动作完成时，计时结束，第一控制开关触发信号，使镗刀旋转驱动电机停止工作，镗刀停止工作，左右两侧的钻孔进给电机同时反转，通过滚珠丝杠和导轨带动两组镗孔机构分别向左右两侧反向运动，进行镗刀退出孔动作，PLC第二延迟开关开始计时，退出完成时，第二控制开关触发信号，左右两个钻孔进给电机停止工作，完成整个汽车连杆孔精加工。当信号灯变为绿色，操作员再次安装两个工件毛坯。

本实用新型的有益效果是：