[实用新型]一种集气站分离设备防腐蚀工艺装置

说明书

技术领域

本实用新型属于防腐技术领域，具体涉及一种集气站分离设备防腐蚀工艺装置。

背景技术

分离器下筒体是防腐防护的重点部位，其内部结构复杂，传统的涂层涂装需要首先对表面进行喷砂除锈，使得表面喷砂除锈等级达到标准Sa2.5，但因其内部结构复杂、盲区过多，局部使用传统喷砂工装和喷涂工装会造成盲点，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种集气站分离设备防腐蚀新工艺装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种集气站分离设备防腐蚀工艺装置，来解决目前分离器下筒体防腐防护，无法达到很好效果的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种集气站分离设备防腐蚀新工艺装置，至少包括储存罐，储存罐通过连接管与分离器下筒体相连，所述的连接管延伸至分离器下筒体内，且连接管延伸端的端部安装有喷枪，分离器下筒体内沿筒壁径向自上而下依次滑动连接有支撑旋杆一、支撑旋杆二及支撑旋杆三，支撑旋杆三上安装有两个与之相垂直的可伸缩连接杆，两个可伸缩连接杆之间固定有万向接头，万向接头与固定于支撑旋杆一和支撑旋杆二上的摄像机相连，摄像机上安装有膜厚测量仪，且摄像机与摄像头相连。

所述的摄像头通过视频信号线与摄像机连接。

所述的摄像机上还安装有照明灯。

所述的储存罐上设置有加压泵。

所述的支撑旋杆一、支撑旋杆二和支撑旋杆三的两端均连接有滑轮。

所述的所述的膜厚测量仪为超声波测厚仪。

上述集气站分离设备防腐蚀装置的施工工艺包括以下步骤：

1)、将防腐涂料倒入储存罐；

2)、将可伸缩连接杆伸进分离器下筒体涂装部位；

3)、打开摄像头以及摄像机，通过摄像头将分离器下筒体内部景象实时传输至摄像机；

4)、再通过查看摄像机来调节万向接头，使喷枪到达所需喷涂位置；

5)、打开加压泵，使储存罐内部防腐涂料通过连接管到达喷枪的喷头部位，通过喷枪使防腐涂料均匀涂装到分离器下筒体内壁；

6)、防腐层厚度检测和漏点检查，检测厚度不合格或有漏涂部位，则对不合格部位进行重新喷涂，直至检测厚度合格，且无漏涂部位。

本实用新型的优点：

与现有技术相比，该集气站分离设备防腐蚀工艺装置，能够有效的对分离器下筒体内部视线盲区进行喷涂，解决了传统盲区的表面处理和涂装，此外，防腐材料为EEC-I型弹性环氧复合防腐材料，其防腐性能较之传统的材料有着很大的提高，防腐层厚度大，可达500～1000μm，能够满足下筒体在设计压力和温度下的防腐，而因防腐材料固化后表面很光滑且表面能很低，沉积的污垢和矿物质难附着成垢，因此也在很大程度上降低了结垢率，该集气站分离设备防腐蚀新工艺方法，有效的解决了集气站分离器下筒体的防腐要求，同时还降低了污垢的附着和沉积，不但延长了设备的使用寿命，降低了人工作业强度，使得整个设备更加环保，能耗更加低，大大提高了生产作业的连续性，环保型，节能型，为能源开采提供了一项可靠，先进的防腐工艺。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程图；

图2是本实用新型的结构示意图。

1、储存罐，2、喷枪，3、可伸缩连接杆，4、万向接头，5、照明灯，6、摄像头，7、摄像机，8、连接管，9、膜厚测量仪，10、支撑旋杆一，11、支撑旋杆二，12、支撑旋杆三，13、加压泵。

具体实施方式

实施例1

如图2所示，一种集气站分离设备防腐蚀新工艺装置，至少包括储存罐1，储存罐1通过连接管8与分离器下筒体相连，所述的连接管8延伸至分离器下筒体内，且连接管8延伸端的端部安装有喷枪2，分离器下筒体内沿筒壁径向自上而下依次滑动连接有支撑旋杆一10、支撑旋杆二11及支撑旋杆三12，支撑旋杆三12上安装有两个与之相垂直的可伸缩连接杆3，两个可伸缩连接杆3之间固定有万向接头4，万向接头4与固定于支撑旋杆一10和支撑旋杆二11上的摄像机7相连，摄像机7上安装有膜厚测量仪9，且摄像机7与摄像头6相连。