[实用新型]注塑机料筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备，特别涉及一种注塑机料筒。

背景技术

塑料相对于金属、石材、木材具有成本低、可塑性强等优点，如今得到广泛地应用，塑料制品的生产在世界各地飞速发展，其中中国的很多种塑料制品的生产量始终位居世界排名的首位，我国在塑料制品生产的过程塑料机械技术不断提高，中国塑料机械市场越来越受到国外企业的关注，塑料机械的种类如按加工工艺可以分为挤出机、注塑机和吹塑机这三大类，其中注塑机用途非常广泛，注塑机是将熔融的塑料注射进入模具，然后冷却后成为所需产品的一种机械设备，注塑机料筒是用于注塑机上的进料装置。

中国专利公开号CN205097483Y公开了一种注塑机料筒，它包括料斗、料筒、连接段、过滤装置，料斗连接有进料管、出料管。但是这种注塑机的进料管并没有固定，在自然状态下，进料管会存在与料斗外壁抵触的情况，因此在进料时，物料在进料管内移动，与进料管内壁产生碰撞，使得进料管在料斗上产生移动，从而使得进料管与料斗之间产生摩擦，导致进料管易于磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机料筒，其优点是将进料管与料斗的抵触的位置固定，减少进料管的移动，从而减小进料管的磨损。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机料筒，包括料斗、可拆卸连接在料斗上的进料管以及可拆卸连接在料斗侧壁上的出料管，进料管在进料管与料斗抵触的位置套设有固定筒，料斗在固定筒的两侧均固定设有支撑板，支撑板上设有延伸至固定筒外壁并与固定筒外壁固定连接的连接杆。

通过采用上述技术方案，进料管穿设在固定筒内，使进料管和料斗分离，减少进料管和料斗之间的摩擦；物料进入进料管时，固定筒两侧的支撑板通过连接杆对固定筒产生一个支撑力，固定了固定筒的位置，从而固定了进料管与料斗抵触的位置，使进料管不会因为物料撞击进料管内壁而产生移动，减少工作时进料管因移动而不断与料斗产生的摩擦，从而减少了进料管的磨损，延长了进料管的使用寿命。

进一步的，固定筒包括半圆弧形板一和半圆弧形板二，半圆弧形板一在与半圆弧形板二抵触的位置上设有若干插入半圆弧形板二的凸块。

通过采用上述技术方案，固定筒由两个半圆弧形板组成，使固定筒可拆接，利于的将进料管安装到固定筒内。

进一步的，连接杆远离固定筒的一端转动连接在支撑板上，支撑板在背离固定筒的一侧设有与连接杆同轴的齿形槽，连接杆上固设有一个与齿形槽相同尺寸的限位齿轮；当半圆弧形板一的凸块插入半圆弧形板二时，限位齿轮位于齿形槽内。

通过采用上述技术方案，将连接杆向远离齿形槽的方向移动，直至限位齿轮处于齿形槽外时，可以通过转动连接杆来调整固定筒的角度，调整好固定筒的角度后，再将连接杆向齿形槽的方向移动使限位齿轮嵌入到齿形槽内，此时连接杆无法转动，限位齿轮和齿形槽的配合起到了限制连接杆转动的作用，固定筒的角度可调，进而调整进料管的角度，从而适应柔性不同进料管，使进料管能以合适的角度延伸出料斗。

进一步的，转动杆远离固定筒的一端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，操作者可以通过手轮转动连接杆，更加省力。

进一步的，支撑板在齿形槽的外侧周缘设有与连接杆同轴心的环槽，环槽内转动连接有转动片，转动片和手轮通过弹性件连接，当半圆弧形板一的凸块插入半圆弧形板二时，弹性件处于拉伸状态。

通过采用上述技术方案，弹性件连接在转动片和手轮上，从而使手轮在转动时，弹性件可以通过转动片一起转动，使得弹性件不会干涉手轮的转动；当半圆弧形板一的凸块插入半圆弧形板二时，弹性件始终处于拉伸状态，此时弹性件对手轮轮产生一个朝向支撑板的拉力，使得连接杆产生向固定筒方向移动的趋势，使得限位齿轮更加稳定的嵌在齿形槽内。

进一步的，弹性件设置为拉伸弹簧，拉伸弹簧一端与转动片固定连接，另一端与手轮固定连接。

通过采用上述技术方案，拉伸弹簧作为常用的弹性件，制造成本低廉，且弹性稳定，使用寿命长久，提高了装置的稳定性。

进一步的，半圆弧形板一和半圆弧形板二内壁上分别设有一层橡胶垫。

通过采用上述技术方案，进料管与橡胶垫直接接触，橡胶垫柔软有弹性，可以对进料管产生一个缓冲作用，进一步减少进料管的移动。

进一步的，连接杆在靠近固定筒筒壁的一侧设有若干加强杆，加强杆的一端与固定筒外壁固定连接，另一端与连接杆固定连接。