[实用新型]一种铸造机用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体为一种铸造机用夹取模具和铸件的夹具。

背景技术

铸造工艺为金属热加工工艺，具有悠久的历史，是一种发展成熟的传统制造工艺。铸造工业是重型工业中的重要一环，很多设备的制造都依靠铸造来完成。然而，在整个铸造加工生产工艺中，依然存在着一些工艺环节，太过依靠传统而不太适应越来越技术集约化的现代工业工艺进程。

铸造工艺的浇铸环节，一般都是先用料做成模具，向模具中浇铸，铸件成型后分解模具，即得到完整成型的铸件胚胎，后来通过铸造机进行浇铸的工艺，需要将模具和铸件充分冷却后才能取出，需要消耗大量的时间，因此，需要进行创新和改进，以满足人们的生产加工需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种铸造机用夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种铸造机用夹具，包括夹持爪、卡盘和推进套筒，所述夹持爪有四个，呈十字形分布，有两个直角折角，分为三段，一端为夹持端，中段与卡盘相嵌合，另一端设置为斜面，斜面近夹持爪端头处相互靠近，在斜面上设置有外螺纹，四个夹持爪共同拥有一套螺纹结构，每个夹持爪拥有一瓣，小于1/4套，所述卡盘为圆筒状，一端设置为盘面，盘面上开设有四条滑动槽与夹持爪相嵌合，并通过滑动槽保持与夹持爪的滑动连接，所述推进套筒的一端通过卡盘的另一端伸入到卡盘内，所述推进套筒内设置有与夹持爪配合的斜面，使得推进套筒近夹持爪端内径较大，推进套筒远夹持爪端内径较小，所述斜面上设置有与夹持爪相配合的内螺纹。

在本实用新型中，所述卡盘的滑动槽为外窄内宽的凸字形槽，所述夹持爪中段与之相配合。

在本实用新型中，所述夹持爪的夹持端预设有定位缺口，用于定位于模具上的连接部。

进一步的，所述夹持爪的夹持端设置为斜面，便于夹取和定位时夹持爪张开。

在本实用新型中，所述夹持爪内侧设置有夹持阶梯，可用于夹持较小规格的物品。

在本实用新型中，所述推进套筒的外表面设置有防滑纹，便于手持和转动。

与现有技术相比，本实用新型在模具和铸件余温尚高的时候即可轻松将夹持爪夹持住，转动推进套筒即可实现夹持爪的夹紧，进而便于取出，结构新颖，使用方便，操作简单，效果显著，对人力物力的占用少，便于批量生产。

附图说明

图1 为本实用新型的半剖结构示意图；

图2 为本实用新型的俯视图。

图中：夹持爪1、卡盘2、推进套筒3、滑动槽4、夹持阶梯5、定位缺口6。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

参见图1-2所示的铸造机用夹具，包括夹持爪1、卡盘2和推进套筒3，所述夹持爪1有四个，呈十字形分布，有两个直角折角，分为三段，一端为夹持端，中段与卡盘2相嵌合，另一端设置为斜面，斜面近夹持爪1端头处相互靠近，在斜面上设置有外螺纹，四个夹持爪共同拥有一套螺纹结构，每个夹持爪拥有一瓣，小于1/4套，所述卡盘2为圆筒状，一端设置为盘面，盘面上开设有四条滑动槽4与夹持爪1相嵌合，并通过滑动槽4保持与夹持爪1的滑动连接，所述推进套筒3的一端通过卡盘2的另一端伸入到卡盘2内，所述推进套筒3内设置有与夹持爪1配合的斜面，使得推进套筒3近夹持爪1端内径较大，推进套筒3远夹持爪1端内径较小，所述斜面上设置有与夹持爪1相配合的内螺纹。所述卡盘2的滑动槽4为外窄内宽的凸字形槽，所述夹持爪1中段与之相配合。所述夹持爪1的夹持端预设有定位缺口6，用于定位于模具上的连接部，夹持爪1的夹持端还设置为斜面，便于夹取和定位时夹持爪1张开。所述夹持爪1内侧设置有夹持阶梯5，可用于夹持较小规格的物品。所述推进套筒3的外表面设置有防滑纹，便于手持和转动。

本实用新型应用于实际工作时，拧动推进套筒3，使其向后缩，此时4个夹持爪1张开，放置在模具上方，并使夹持爪1夹持端的定位缺口卡住模具的连接部，然后拧动推进套筒3，使其向前收紧，此时4个夹持爪1收紧，夹持端即紧紧夹住模具，然后即可将模具即铸件夹取并移动到合适的位置。

因此，本实用新型在模具和铸件余温尚高的时候即可轻松将夹持爪夹持住，转动推进套筒即可实现夹持爪的夹紧，进而便于取出，结构新颖，使用方便，操作简单，效果显著，对人力物力的占用少，便于批量生产。