[实用新型]一种新型离心轧辊冷型

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧辊铸造领域，具体涉及一种新型离心轧辊冷型。

背景技术

现有的离心轧辊冷型均采用铸铁一体铸造而成，这样在冷型两端的销孔极容易产生轴向裂纹，冷型使用寿命较短同时如果在离心过程中销孔发生断裂就会造成冷型内的铁水外溅会危及工人的人身安全。而冷型内套容易产生龟裂或轴向或环向裂纹，不仅对轧辊的质量产生影响同样带来安全隐患，内套一旦产生裂纹，冷型整体报废，成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长并且可以更换内套的新型离心轧辊冷型。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型离心轧辊冷型，其包括由45号铸钢铸造而成的壳体、套置在壳体内采用灰铸铁制成的内套、设置在壳体外侧壁上由厚钢板卷制而成的轨道以及设置在壳体左右两端的端盖；在所述壳体的内侧上均匀设置有三个以上的燕尾槽，在所述内套的外壁上设置有与所述燕尾槽相适配的凸块。

在所述燕尾槽为盲槽，在所述燕尾槽的左端面上设置有左螺纹孔，在所述壳体的左端面上设置有与所述左螺纹孔位置相对应的左阶梯孔，在所述燕尾槽的右端设置有卡接槽，在所述内套的凸块右端设置有与所述卡接槽相适配的卡块，在所述卡接槽内设置有右螺纹孔，在所述卡块上设置有与所述右螺纹孔相适配的右阶梯孔。

所述壳体的左右两侧外侧壁上沿圆周均匀设置有四到六个用于固定端盖的销孔。

所述轨道两侧通过坡口焊接方式与所述壳体的外侧壁固定连接。

在所述内套的左右端面上设置有固定孔，在所述端盖的内侧面上设置有与所述固定孔配合的固定销。

本实用新型的积极效果为：本实用新型的壳体采用45号铸钢制造而成，铸钢强度高，两端的销孔不易产生裂纹，生产安全性更高，同时壳体的侧壁也不会产生裂纹，寿命长，安全无隐患。内套与壳体采用活动可拆卸连接，当内套损坏时，可随时拆下进行更换而不用整体更换，降低维护成本，同时可以选用不同内径的内套来铸造不同直径的轧辊，实现一型多用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体及内套结构示意图；

在附图中，1-壳体、2-内套、3-销孔、4-轨道、5-端盖、6-燕尾槽、7-凸块、8-左阶梯孔、9-卡接槽、10-卡块、11-右螺纹孔、12-右阶梯孔、13-固定孔。

具体实施方式

如附图1、2所示，本实用新型包括由45号铸钢铸造而成的壳体1、套置在壳体1内采用灰铸铁制成的内套2、设置在壳体1外侧壁上由后钢板卷制而成的轨道4以及设置在壳体1左右两端的端盖5；在所述壳体1的内侧上均匀设置有三个以上的燕尾槽6，在所述内套2的外壁上设置有与所述燕尾槽6相适配的凸块7。

在所述燕尾槽6为盲槽，在所述燕尾槽6的左端面上设置有左螺纹孔，在所述壳体1的左端面上设置有与所述左螺纹孔位置相对应的左阶梯孔8，在所述燕尾槽6的右端设置有卡接槽9，在所述内套2的凸块7右端设置有与所述卡接槽9相适配的卡块10，在所述卡接槽9内设置有右螺纹孔11，在所述卡块10上设置有与所述右螺纹孔11相适配的右阶梯孔12。

所述壳体1的左右两侧外侧壁上沿圆周均匀设置有三个以上用于固定端盖5的销孔。

所述轨道4两侧通过坡口焊接方式与所述壳体1的外侧壁固定连接。

在所述内套2的上下两端面上设置有固定孔13，在所述端盖5的内侧面上设置有与所述固定孔13配合的固定销。

本实用新型在使用时，将内套2的凸块7与壳体1的燕尾槽6对应后插入壳体1内，采用螺栓将左阶梯孔8与左螺纹孔固定，同时将右阶梯孔12与右螺纹孔11采用螺栓固定，防止内套2在壳体1内产生左右移动，保证加工精度。然后将左右两个端盖5与壳体1固定连接，即可进行离心工作。

本实用新型的壳体采用45号铸钢制造而成，铸钢强度高，两端的销孔不易产生裂纹，生产安全性更高，同时壳体的侧壁也不会产生裂纹，寿命长，安全无隐患。内套与壳体采用活动可拆卸连接，当内套损坏时，可随时拆下进行更换而不用整体更换，降低维护成本，同时可以选用不同内径的内套来铸造不同直径的轧辊，实现一型多用。