[实用新型]一种踏板网面焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于脚手架踏板加工的工装夹具，更具体地说，涉及一种踏板网面焊接工装。

背景技术

脚手架踏板用于挂扣在脚手架横杆上搭建施工作业层，供操作人员站立，同时可增加门架基本组合单元的刚度,踏板的板面采用钢板网，因其具有较高的刚度和较好的防滑功能被广泛使用。

如图1所示，踏板的四周和中间由若干型钢焊接组成矩形边框1，在边框1四角焊接有用于钩挂横杆的搭钩2，操作者将钢板网3放置在型钢上焊接牢固即可完成脚手架踏板的生产。

现有技术中，整块的钢板网3采用成卷的方式进行运输，采用剪裁的方式将钢板网3制成合适的尺寸，由于之前的运输环境，裁剪后的钢板网表面具有一定的弧度，现有技术一般通过人工按压的方式将钢板网按压在边框1上进行定点焊接，焊接难度较高，且所制得的踏板焊接质量较差，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种踏板网面焊接工装，该焊接工装通过设置下部工装、上部工装以及连接件，降低了焊接难度，有利于提高所制得踏板的焊接质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种踏板网面焊接工装，包括用于支撑踏板边框的下部工装，所述下部工装一侧边缘转动连接有上部工装，所述上部工装包括用于抵接压紧钢板网表面的抵接条以及与下部工装卡扣配合的连接件。

通过采用上述技术方案，当进行踏板网面焊接时，将踏板边框放置在下部工装上，再将钢板网放置在边框上方，通过转动上部工装使得抵接条将钢板网压紧在边框上，并通过连接件将上部工装以及下部工装进行卡扣固定，之后进行人工定点焊接，与现有技术人工按压相比，采用工装进行固定，降低了焊接难度，有利于提高焊接时的稳定性，进而提高所制得踏板的焊接质量。

本实用新型进一步设置为：所述上部工装还包括通过铰接座转动连接于下部工装的上框体和垂直连接于上框体下表面的若干连接柱，所述抵接条固定于连接柱背对上框体一端。

通过采用上述技术方案，焊接固定时，转动上框体，带动连接柱以及抵接条向钢板网靠近，直至抵接条抵接压紧钢板网表面，转动结构较为简单，便于安装调节。

本实用新型进一步设置为：所述抵接条呈长条型板状结构，所述抵接条表面与钢板网表面相抵接。

通过采用上述技术方案，设置呈长条型板状结构的抵接条有利于增大和钢板网表面的接触面积，避免因压紧而造成钢板网表面局部形变。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括转动连接于上框体的套筒以及固定于套筒的钩体，所述下部工装一侧边缘位于钩体内。

通过采用上述技术方案，当上部工装与下部工装合拢时，转动套筒，钩体与套筒同步转动，使得下部工装的一侧边缘延伸进入至钩体内，完成上部工装以及下部工装的卡扣固定。

本实用新型进一步设置为：所述连接件位于上框体远离铰接座一侧边缘。

通过采用上述技术方案，铰接座不仅仅能够完成上框体与下部工装的转动，也能够起到上下连接固定的作用，将连接件设置于远离铰接座的上框体一侧边缘，通过连接件与铰接座的相互配合，有利于提高连接的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述上框体与套筒之间还设置有用于限制套筒转动的定位组件，所述定位组件包括开设于套筒内壁的定位槽，所述上框体一侧设置有与定位槽嵌设配合的定位块。

通过采用上述技术方案，在焊接过程中，定位块嵌设在定位槽内，起到限制轴套转动的作用，当焊接完成之间，使定位块脱离定位槽，进而套筒重新恢复转动，由定位块和定位槽组成的定位组件结构简单，方便开设连接。

本实用新型进一步设置为：所述下部工装包括下框体，下框体与上框体通过铰接座转动配合，所述下框体左右两侧设置有与搭钩相扣接的钩挂体。

通过采用上述技术方案，在下框体的左右两侧设置钩挂体，通过与搭钩的配合，进而限制边框沿着自身长度方向运动，有利于提高焊接时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述钩挂体呈柱状设置，所述钩挂体表面开设有用于嵌设搭钩的环形槽。

通过采用上述技术方案，将搭钩嵌设在环形槽内，起到限制边框沿着自身宽度方向运动，进一步提高焊接时的稳定，同时还能够起到定位作用，方便边框放置在下框体内合适的位置。

本实用新型进一步设置为：所述上框体与下框体之间设置有用于限制上框体翻转角度的限位组件，所述限位组件包括固定于上框体一侧边缘的转动块以及固定于铰接座且用于限制转动块转动的限位块。