[实用新型]一种铁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力设备配件领域，具体而言，涉及一种铁芯。

背景技术

电机和变压机等电力设备上常常会用到铁芯，将线圈缠绕在铁芯上，可在通电线圈中产生较大的磁感应强度，从而缩小设备的体积。为了方便缠绕线圈，铁芯上会设置多个置线槽。

现有的铁芯加工方法是对坯料进行冲裁，去掉部分坯料从而形成置线槽。由于置线槽的尺寸相对于坯料的尺寸往往较大，这种加工方法的材料利用率很低，且冲裁过程中的模具结构较为复杂，使得模具的成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铁芯，旨在解决现有技术中铁芯存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种铁芯，包括基体和多个隔挡片，基体为环状柱体结构；

基体与隔挡片相连；

多个隔挡片间隔设置，相邻两个隔挡片之间形成置线槽；

基体上设有第一卡接部，隔挡片上设有第二卡接部，第一卡接部与第二卡接部适配；

隔挡片还包括板体，第二卡接部连接于板体的一侧；

板体上包括第一边缘和第二边缘，第一边缘与第二边缘垂直，第一边缘在基体的径向方向延伸，第二边缘在基体的轴线方向延伸。

本实用新型提供的铁芯包括了呈环状柱体结构的基体和隔挡片。隔挡片与隔挡片之间形成置线槽。在加工的过程中，先加工出基体和隔挡片的基本形状，再使基体与隔挡片连接，这种方式避免了传统的去除材料加工的低材料利用率的弊端，不会造成材料的浪费。另外，将基体和隔挡片进行分开加工，二者的结构均远比传统的铁芯结构简单，从而大大降低了模具成本。

在本实用新型的较佳的实施例中，第一卡接部包括第一容置腔和第二容置腔，第一容置腔与第二容置腔在基体的轴线方向延伸，第一容置腔与第二容置腔相通，第二容置腔贯通至基体的内表面或外表面；

第二卡接部与第一容置腔适配，第二容置腔与板体的厚度适配；

第二卡接部由板体向板体的厚度方向延伸。

上述的第一卡接部与第二卡接部的结构设置，使得隔挡片与基体的卡接稳定可靠，卡接加工过程简单。

在本实用新型的较佳的实施例中，板体上远离第二卡接部的一端与抵挡部相连，抵挡部与由板体向板体厚度方向的两侧延伸。

抵挡部的设置，有助于保持线圈的相对位置的稳定。

在本实用新型的较佳的实施例中，基体包括多个互相重叠的叠压单元，叠压单元上设有第一卡接单元，多个叠压单元上的第一卡接单元相互重叠形成第一卡接部。

在本实用新型的较佳的实施例中，第一卡接部设于基体内表面。

在本实用新型的较佳的实施例中，第一卡接部设于基体外表面。

第一卡接部既可以设置于基体内表面，又可以设置于基体外表面。从而使用一种同样的基体，即可生产出内开槽铁芯和外开槽铁芯两种产品，降低模具成本。

一种铁芯，包括基体和多个隔挡片，基体为环状柱体结构；

基体与隔挡片通过粘结方式相连；

多个隔挡片间隔设置，相邻两个隔挡片之间形成置线槽；

隔挡片包括第一边缘和第二边缘，第一边缘与第二边缘垂直，第一边缘在基体的径向方向延伸，第二边缘在基体的轴线方向延伸。

基体与隔挡片之间通过粘结的方式相连，与前述的卡接相连的方案相比，这种方案进一步简化了基体的结构。

在本实用新型的较佳的实施例中，隔挡片包括板体和抵挡部，板体一端与基体相连，第一边缘和第二边缘设于板体，板体上远离基体的一端与抵挡部相连，抵挡部与由板体向板体厚度方向的两侧延伸。

在本实用新型的较佳的实施例中，隔挡片连接于基体的内表面。

在本实用新型的较佳的实施例中，隔挡片连接于基体的外表面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的铁芯，在加工的过程中，这种铁芯能有有效避免材料的浪费，极大地提高材料的利用率。同时，相比于传统的铁芯结构，本实用新型提供的铁芯分为结构较为简单的基体和隔挡板两部分结构，从而简化模具结构，减少了模具的设计成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式中实施例一提供的铁芯在第一视角下的结构示意图；