[实用新型]一种氧化铕生产焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氧化铕生产设备，具体是一种氧化铕生产焙烧炉。

背景技术

氧化铕是带淡红色的粉末，相对密度7.42，熔点2002度，不溶于水，溶于酸，能吸收空气中二氧化碳和水，用作彩色电视机红色荧光粉激活剂，高压汞灯用荧光粉。

目前，氧化铕的制备工艺流程为萃取法以处理独居石或混合稀土矿所得的氯化稀土溶液为原料。用P204一煤油一HCL-ReCl3体系萃取，萃余液用以提取轻稀土，将钐及重稀土萃入有机相，然后用2.Omg/L HCl反萃中稀土，得中稀土衫富集物，经锌粉还原，碱度法提取得氢氧化亚铕，在经草酸沉淀，分离，烘干，灼烧，制得氧化铕。

氢氧化亚铕在灼烧时，需要使用较高温度的焙烧炉进行灼烧，其产生时的尾气中含有较高的温度，直接排出不加造成热污染，而且还导致极大的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化铕生产焙烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氧化铕生产焙烧炉，包括进料斗、焙烧炉、风冷箱、第一引风机及第二引风机，所述进料斗上端设置有上盖，所述进料斗中部通过第一抽板将进料斗内部分隔成上部的预热排湿腔及下部的干燥腔；所述进料斗通过进料口与焙烧炉上端左侧连通，所述进料口处设置有第二抽板；所述焙烧炉内设置有水平的第一转轴，所述第一转轴由焙烧炉左侧的第一电机驱动，所述第一转轴上设置有第一输送绞龙；所述焙烧炉右部上端设置有废气收集腔，所述废气收集腔与焙烧炉内部通过水平布置的通气板分隔，所述废气收集腔通过第一余热回收管及第一引风机与干燥腔连通；所述焙烧炉下端固定设置有风冷箱，所述风冷箱上端右部通过落料口与焙烧炉下端右部连通；所述风冷箱内设置有水平布置的第二转轴，所述第二转轴上设置有第二输送绞龙，所述风冷箱右侧设置有驱动第二转轴的第二电机，所述风冷箱左部内设置有竖直布置的用于案子第二转轴的安装板，所述安装板与风冷箱内顶端存在间隙；所述风冷箱左侧设置有冷风机，所述风冷箱下端设置有排料口，所述排料口位于安装板的右侧；所述第二电机上方设置有与风冷箱右壁连通的第二余热回收管，所述第二余热回收管通过第二引风机与预热排湿腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述预热排湿腔及干燥腔内均设置有废气出管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷风机为轴流风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风冷箱内右侧壁设置有与第二余热回收管适配的防尘网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一输送绞龙与第二输送绞龙的旋向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：初始时，打开上盖，将结晶后的原料加入到预热排湿腔，第二引风机将风冷箱中氧化铕冷却时产生的较低温度的尾气通入到预热排湿腔内，对其进行预热排湿；而后打开第一抽板，将预热后的原料加入到干燥腔内，第一引风机通过第一余热回收管将焙烧炉内灼烧时产生的高温尾气引入到干燥腔内，对其进气干燥烘干，然后抽去第二抽板，将干燥后的原料加入到焙烧炉内进行高温灼烧生成氧化铕，同时由于第一输送绞龙的设置，使得原料在输送的同时还能够翻动，保证了灼烧的均匀性，保证成品氧化铕的质量；然后氧化铕成品在落料口处落入风冷箱，在第二输送绞龙的作用下向左输送直至排料口处排出，而风冷箱的设置，使得氧化铕在风冷箱内输送过程中有效冷却，带走的低温尾气经防尘网过滤后进入第二余热回收管。

综上所述，本新型结构设计合理，能够在焙烧炉内灼烧及风冷箱冷却的同时，在进料斗内进行原料的预热除湿及干燥，节省工作时间，提高工作效率，保证氧化铕成品质量；能够将焙烧炉及风冷箱内的尾气重复领域，回收余热，减少能耗及成本，同时减少热污染。

附图说明

图1为氧化铕生产焙烧炉的结构示意图。

图中：1-进料斗，11-进料口，12-废气出管，13-上盖，14-预热排湿腔，15-第一抽板，16-干燥腔，17-第二抽板，2-焙烧炉，21-第一电机，22-第一转轴，23-第一输送绞龙，24-废气收集腔，25-通气板，26-落料口，3-风冷箱，31-第二电机，32-第二转轴，33-第二输送绞龙，34-排料口，35-安装板，36-冷风机，4-第一引风机，41-第一余热回收管，5-第二引风机，51-第二余热回收管，52-防尘网。

具体实施方式