[实用新型]一种边模及应用其的预制混凝土构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及预制混凝土构件技术领域，特别涉及一种边模及应用其的预制混凝土构件。

背景技术

目前，预制混凝土构件在生产过程中，采用拆模结构生产时，焊接式边模与模台的固定直接使用螺栓连接固定，分段式边模与模台的固定采用磁盒固定，即磁盒通过螺栓与边模本体连接在一起；采用固模结构生产时，与模台接触的边模采用直接与模台表面焊接的方式。

然而，本申请发明人发现，对边模进行固定时，采用螺栓连接则必须对边模的底部开螺栓孔，而侧面也须开孔用于螺栓固定时的卡紧，因此其开孔数量较多，加工难度较大，同时需要加大边模本体的尺寸，增加了边模的成本。

因此，如何提供一种能够避免开孔、无需再加工的边模，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种边模及应用其的预制混凝土构件，以解决现有技术中的边模开孔数量较多、加工难度较大的技术问题。

本实用新型提供一种边模，包括：边模本体和连接板，所述边模本体沿长度方向设有凹槽，所述连接板上设有与所述凹槽匹配对接的凸条，所述连接板能够用于与模台连接固定。

其中，所述凹槽至少包括有两条。

实际应用时，所述边模本体至少包括上下依次罗列的第一边模本体和第二边模本体；所述第一边模本体和所述第二边模本体的同侧沿长度方向分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述连接板上设有与所述第一凹槽和所述第二凹槽匹配对接的凸条。

其中，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别至少包括有两条。

具体地，所述凸条为燕尾结构。

可替代地，所述凸条为T型结构。

可替代地，所述凸条为梯形结构。

进一步地，所述连接板为L型结构。

可替代地，所述连接板为U型结构。

可替代地，所述连接板为直板带压槽结构。

更进一步地，所述连接板至少包括有两块。

再进一步地，所述连接板与所述模台通过螺栓固定连接。

可选地，所述连接板与所述模台采用磁盒固定连接。

实际生产制造时，L型结构的所述连接板的一侧设有所述凸条，另一侧开有通孔，所述通孔用于贯穿螺栓。

相对于现有技术，本实用新型所述的边模具有以下优势：

本实用新型提供的边模中，包括：边模本体和连接板，边模本体沿长度方向设有凹槽，连接板上设有与凹槽匹配对接的凸条，且连接板能够用于与模台连接固定。由此分析可知，使用本实用新型提供的边模时，由于连接板上设有与边模本体的凹槽匹配对接的凸条，因此连接板能够将边模本体及边模与模台固定连接，以达到边模生产使用的状态，从而本实用新型提供的边模中的边模本体为整体结构，无需对其进行再加工(例如焊接)或钻、铣等开孔操作，同时无需辅助工具的操作(例如拧螺栓)，装配工作量极少，能够减少生产周期并减轻劳动作业量，进而本实用新型提供的边模的加工难度和加工成本均较低，能够实现一次装配成型、连接可靠。

本实用新型还提供一种预制混凝土构件，包括：如上述任一项所述的边模。

所述预制混凝土构件与上述边模相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的第一种边模的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二种边模的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二种边模中第一凹槽、第二凹槽和凸条的第一种装配结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二种边模中第一凹槽、第二凹槽和凸条的第二种装配结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二种边模中第一凹槽、第二凹槽和凸条的第三种装配结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第二种边模中第一凹槽、第二凹槽和凸条的第四种装配结构示意图。

图中：10－边模本体；20－连接板；11－凹槽；21－凸条；101－第一边模本体；102－第二边模本体；1011－第一凹槽；1021－第二凹槽；201－通孔；202－加强筋结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。