[实用新型]一种退扭放线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及多股导线制作技术领域，特别涉及一种退扭放线机。

背景技术

本实用新型所述多股导线是指线径在0.03～0.1毫米的多股纤细导线制作的讯号传输导线。该类导线的中间是一根芯线，通过该芯线旋转，使芯线的外围缠裹多股导线；中国专利申请公布号CN 103366899 A中公开了一种绕线机，包括芯线弓绞放线机和悬臂式收线机以及导线盘，所述芯线从弓绞放线机上放出，再由悬臂式收线机收卷，在这个收放过程中，弓绞放线机与悬臂式收线机做同向旋转运动，带动芯线旋转，使导线盘上的多股导线连续均匀地缠绕在芯线上，制成多股导线；现有技术操作的缺陷是：由于悬臂式收线机的旋转速度低于弓绞放线机的旋转速度，所以芯线中还残留有应力，导致产品成型后产生扭曲，不仅影响外观质量，还可能造成断线的严重缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种退扭放线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种退扭放线机，包括钣金机箱，所述钣金机箱的上方设置有操作平台，所述操作平台上具有横向设置的圆柱滑轨，所述圆柱滑轨的上方设有与之滑动连接的滑台，所述滑台的上表面固定连接有减速机，所述减速机的输入轴处设有与之传动连接的第一电机，所述减速机的输出轴设有与之传动连接的主轴，所述主轴的旁侧设有与之同轴设置的转盘，所述转盘上固定设有放线悬臂，所述放线悬臂靠近主轴的一端设有第一导轮，所述放线悬臂的另一端设有第二导轮，所述转盘的中心处还设有第三导轮；所述钣金机箱内还设有第二电机，所述第二电机位于所述转盘的右下方，所述第二电机与所述转盘传动连接；所述钣金机箱还设有与第一电机和第二电机电连接的PLC控制系统。

本实用新型的有益效果为：将原来的弓绞式放线机改为退扭放线机，通过PLC控制系统调节第一电机和第二电机的转速，使得芯线从放线到收线的整个过程中旋转的方向完全相同、旋转的速度完全一致，从而保证了生产完成的电线没有扭力，极大的改善了线缆信号传输不良的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

根据图1所示的一种退扭放线机，包括钣金机箱1，所述钣金机箱1的上方设置有操作平台2，所述操作平台2上具有横向设置的圆柱滑轨21，所述圆柱滑轨21的上方设有与之滑动连接的滑台3，所述滑台3的上表面固定连接有减速机31，所述减速机31的输入轴处设有与之传动连接的第一电机32，所述减速机31的输出轴设有与之传动连接的主轴33，所述主轴33的旁侧设有与之同轴设置的转盘34，所述转盘34上固定设有放线悬臂35，所述放线悬臂35靠近主轴33的一端设有第一导轮351，所述放线悬臂35的另一端设有第二导轮352，所述转盘34的中心处还设有第三导轮353；所述钣金机箱1内还设有第二电机36，所述第二电机25位于所述转盘34的右下方，所述第二电机36与所述转盘34传动连接；所述钣金机箱1还设有与第一电机32和第二电机36电连接的PLC控制系统。

使用时，将装满芯线的辊筒安装在主轴上，通过第一电机32到带动转动放线，转盘34在第二电机36的带动下转动，并且通过放线悬臂35将芯线放出，芯线依次经过第一导轮351、第二导轮352和第三导轮353后进入绞线机；把原来的弓绞式放线机改为退扭放线机，通过PLC控制系统调节第一电机32和第二电机36的转速，使得芯线从放线到收线的整个过程中旋转的方向完全相同、旋转的速度完全一致，从而保证了生产完成的电线没有扭力，极大的改善了线缆信号传输不良的问题。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。