[实用新型]一种配料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配料生产中所使用的工具，具体为一种配料装置。

背景技术

组合物或者混合物料一般由多种组分混合而成。在配料过程中，各组分一般是按照预先设定值进行配比，传统配比过程为：工人们先称取所需要的组分物料，在对所称取的物料集中至一起，混合均匀。上述配料过程中，工作效率不高，且工人们工作时非常费力。因此，在对面大批量的配料的过程中，如何提高工作效率，是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种配料装置，该配料装置具有配料效率高、自动化程度高以及耗时短的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:

一种配料装置，包括两端开口且用于承载物料的筒体、将物料输送至筒体中空部位的第一输送机构、用于称取目标物料重量的称重机构以及将所称取的物料输送至一处进行混合的第二输送机构，所述称重机构位于筒体内部且位于物料出口一侧，所述第一输送机构落料端位于筒体上端开口的上方，所述第二输送机构位于筒体下端开口的下方。

其中，第一输送机构的落料位置对准筒体的上端开口部位，使得物料组分进入筒体中，进入筒体中的物料经过称重机构的称量以后，重量符合预设值的物料沿着筒体下端开口处下落，使得物料落入第二输送机构上，并由第二输送机构输送至下一步骤进行混合，上述过程不需工人们称取物料的重量，从而大大提高了工作效率，也节约了生产时间。

作为优选，所述筒体的数量为多个，相应的，所述第一输送机构的数量为多个。当需要配置组合物或者混合物料时，多个筒体以及多个第一输送机构可同时配比多种组分物料，使得生产过程更加方便。

作为优选，相邻两个筒体之间设有供工人们在维修过程中通过的通道。通道的设置既方便了工人们维修，也使得工人们在登高时，更加安全。

作为优选，每个通道配设有方便工人们爬上去的爬梯。

作为优选，称重机构包括重量传感器、载物面板、隔离面板以及驱动载物面板横向运动的驱动件，所述载物面板位于重量传感器的上方，隔离面板位于载物面板上方，载物面板与隔离面板之间形成容纳待配物料的腔室。

作为优选，所述驱动件为气缸。

作为优选，还包括使载物面板侧翻使符合预设值的物料落入第二输送机构的推进机构。

作为优选，所述推进机构为推进气缸。

本实用新型的有益效果为：

在本实用新型中，第一输送机构的落料位置对准筒体的上端开口部位，使得物料组分进入筒体中，进入筒体中的物料经过称重机构的称量以后，重量符合预设值的物料沿着筒体下端开口处下落，使得物料落入第二输送机构上，并由第二输送机构输送至下一步骤进行混合，上述过程不需工人们称取物料的重量，从而大大提高了工作效率，也节约了生产时间。

附图说明

图1为本实施例中一种配料装置的结构示意图；

图2为本实施例中一种配料装置的结构示意图。

图中：1、第一输送机构，2、筒体，3、第二输送机构，4、通道，5、爬梯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种技术方案：

如图1和图2所示，一种配料装置，包括两端开口且用于承载物料的筒体2、将物料输送至筒体2中空部位的第一输送机构1、用于称取目标物料重量的称重机构以及将所称取的物料输送至一处进行混合的第二输送机构3，称重机构位于筒体内部且位于物料出口一侧，第一输送机构1落料端位于筒体2上端开口的上方，第二输送机构3位于筒体2下端开口的下方。

其中，第一输送机构1的落料位置对准筒体2的上端开口部位，使得物料组分进入筒体2中，进入筒体2中的物料经过称重机构的称量以后，重量符合预设值的物料沿着筒体2下端开口处下落，使得物料落入第二输送机构3上，并由第二输送机构3输送至下一步骤进行混合，上述过程不需工人们称取物料的重量，从而大大提高了工作效率，也节约了生产时间。

如图1和图2所示，当需要配置组合物或者混合物料时，多个筒体2以及多个第一输送机构1可同时配比多种组分物料，使得生产过程更加方便。

如图1和图2所示，通道4的设置既方便了工人们维修，也使得工人们在登高时，更加安全。