[实用新型]一种多功能导线打圈钳

说明书

技术领域

本发明涉及供电、配电线路连接设备技术领域，具体地说，是一种将铜质绝缘导线端头剥线弯圈的导线打圈钳。

背景技术

在变电站及客户的端子排上接二次线头及在互感器二次侧接二次导线时，需要将铜质绝缘导线端头剥线弯圈后接入，而目前工作中常用的作圈方式就是用尖嘴钳进行导线接头打圈，不仅工作量大效率不高费人力，而且容易出现线圈质量不一的情况。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，本发明设计了本次研制一种新型导线打圈装置，即一种可以弯出不同大小羊角圈的导线打圈钳，用来对连接到接线端子排或互感器接线端子的导线进行剥线后线头打圈的操作。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种多功能导线打圈钳，包括第一钳柄和第二钳柄，第一钳柄和第二钳柄通过铰接螺栓铰接，其特征在于：所述第一钳柄和第二钳柄之间设有导线切断装置、导线去皮装置、导线打圈装置。

作为上述技术方案的一种改进：

所述导线打圈装置包括第一齿轮圈和第二齿轮圈，第一齿轮圈和第二齿轮圈均为半圈，第一齿轮圈和第二齿轮圈上均设有若干弯折槽，弯折槽配合设置有弯折芯，弯折芯连接有弹簧，弹簧两端分别与第一钳柄和第二钳柄相连接。弯折芯与弯折槽相互配合，弯折槽与弯折芯将导线弯折到理想的圆圈。

作为上述技术方案的一种改进：

所述第一齿轮圈和第二齿轮圈上均设有第一弯折槽、第二弯折槽、第三弯折槽。多个弯折槽可以弯折出多种尺寸的圆圈。

作为上述技术方案的一种改进：

所述第一齿轮圈上的第一弯折槽与第二齿轮圈上的第一弯折槽配合设置；第一齿轮圈上的第二弯折槽与第二齿轮圈上的第二弯折槽配合设置；第一齿轮圈上的第三弯折槽与第二齿轮圈上的第三弯折槽配合设置。

作为上述技术方案的一种改进：

所述第一齿轮圈和第二齿轮圈之间设置有弹性条，第一钳柄和第二钳柄上均设有直齿条，所述两直齿条分别与第一齿轮圈和第二齿轮圈配合设置。弹性条保证常态下第一齿轮圈和第二齿轮圈分离设置，使用者对第一钳柄、第二钳柄施加外力的时候第一齿轮圈和第二齿轮圈合并。

作为上述技术方案的一种改进：

所述第一齿轮圈和第二齿轮圈上均设有弹性条固定槽，弹性条设在弹性条固定槽内。

作为上述技术方案的一种改进：

所述第一齿轮圈与第一钳柄铰接，第二齿轮圈与第二钳柄铰接。

作为上述技术方案的一种改进：

所述导线去皮装置包括两个相互配合使用的剥线刀，两个剥线刀分别与第一钳柄和第二钳柄相连接。所述剥线刀上分别设有第一剥线口和第二剥线口。

作为上述技术方案的一种改进：

所述导线切断装置包括两个相互配合设置的切线刀片，两切线刀片分别与第一钳柄和第二钳柄相连接。

作为上述技术方案的一种改进：

所述弯折芯为圆锥形或阶梯圆形。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明将导线切断装置、导线去皮装置、导线打圈装置设置在该发明上，使用者可以用于剥线、切线和线圈打圈，提高了使用者的工作效率。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明一种多功能导线打圈钳的主视图；

图2是本发明一种多功能导线打圈钳的结构示意图；

图3是本发明一种多功能导线打圈钳的结构示意图；

图4是本发明一种多功能导线打圈钳的剥线刀结构示意图。

图中：1—把手；2—第二钳柄；3—直齿条；4—弹簧；5—第二齿轮圈；6 —第一弯折槽；7—切线刀片；8—剥线刀；9—第一钳柄；10—交接螺栓；11—弹性条；12—弯折芯；13—第一齿轮圈；14—弹性条固定槽；15—第三弯折槽； 16—握把；17—第一剥线口；18—第二剥线口；19—第二弯折槽；20—退线槽。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2、图4所示，一种多功能导线打圈钳，包括第一钳柄9和第二钳柄2，第一钳柄9和第二钳柄2通过铰接螺栓10铰接，所述第一钳柄9和第二钳柄2之间设有导线切断装置、导线去皮装置、导线打圈装置。第一钳柄9 和第二钳柄2均连接有把手1。