[实用新型]药材粉碎研磨一体机

说明书

技术领域

本实用新型属于药物制造领域，具体涉及一种药材粉碎研磨一体机。

背景技术

在药品制造的过程中，往往需要用到机器将药品原材料或则成型后的药品进行粉碎、研磨。在实际的操作中，粉碎和研磨一般是分开进行的。这样的操作方式，不仅费时费力，而且中转的过程中可能会造成对药物的污染或则造成药物的损耗。因此，随着社会的发展，需要一种能将两种工序结合在一起的机器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种药材粉碎研磨一体机，能够将粉碎和研磨组合在一起，节约时间，防止污染和损耗。

本实用新型所采用的技术方案是：一种药材粉碎研磨一体机，包括通过连接管连通的粉碎筒和研磨盒，所述粉碎筒顶部设有粉碎进料口，所述粉碎筒内侧壁设有两组粉碎组件，所述粉碎筒外侧壁靠近底部的位置设有与其内部连通的粉碎出料通道，所述粉碎出料通道远离粉碎筒的一端设有筛分组件，所述连 接管上设有出料阀，所述研磨盒外侧壁靠近顶部的位置设有倾斜的与其内部连通的研磨进料口，所述研磨盒内底面设有数组研磨组件，所述研磨盒外侧壁靠近底部的位置设有与其内部连通的研磨出料通道，所述研磨出料通道远离研磨盒的一端端面设有粉料筛网。

其中一个实施例中，两组所述粉碎组件均包括对称设置于粉碎筒内侧壁的的轴套和设置于轴套之间的转轴，所述转轴上均匀设有粉碎刀片，两组粉碎组件的刀片间隔设置且相对旋转。

其中一个实施例中，所述筛分组件包括与粉碎出料通道连接的筛分筒，所述筛分筒内部设有三层与其内侧壁密封连接的颗粒料筛网，所述颗粒料筛网的筛孔孔径从来料方向到出料方向依次递减。

其中一个实施例中，每组所述研磨组件包括设置于研磨箱远离研磨出料通道一侧内侧壁的气缸，所述气缸的活塞杆端通过弹性件连接有研磨轮。

本实用新型的有益效果在于：通过粉碎组件和研磨组件的设置，可分别进行粉碎和研磨，节约时间，防止污染和损耗；同时，由于连接两部分的连接管上设有出料阀，且研磨盒上单独设有研磨进料口，也可实现两个部分的相对独立，保证使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、粉碎筒；2、研磨盒；3、连接管；4、粉碎组件；5、粉碎出料通道；6、筛分组件；7、出料阀；8、研磨进料口；9、研磨组件；10、研磨出料通道；11、粉料筛网；12、粉碎进料口；41、轴套；42、转轴；43、粉碎刀 片；61、筛分筒；62、颗粒料筛网；91、气缸；92、弹性件；93、研磨轮。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种药材粉碎研磨一体机，包括通过连接管3连通的粉碎筒1和研磨盒2，所述粉碎筒1顶部设有粉碎进料口12，所述粉碎筒1内侧壁设有两组粉碎组件4，所述粉碎筒1外侧壁靠近底部的位置设有与其内部连通的粉碎出料通道5，所述粉碎出料通道5远离粉碎筒1的一端设有筛分组件6，所述连接管3上设有出料阀7，所述研磨盒2外侧壁靠近顶部的位置设有倾斜的与其内部连通的研磨进料口8，所述研磨盒2内底面设有数组研磨组件9，所述研磨盒2外侧壁靠近底部的位置设有与其内部连通的研磨出料通道10，所述研磨出料通道10远离研磨盒2的一端端面设有粉料筛网11。

本实施例中，两组所述粉碎组件4均包括对称设置于粉碎筒1内侧壁的的轴套41和设置于轴套41之间的转轴42，所述转轴42上均匀设有粉碎刀片43，两组粉碎组件4的刀片间隔设置且相对旋转。

本实施例中，所述筛分组件6包括与粉碎出料通道5连接的筛分筒61，所述筛分筒61内部设有三层与其内侧壁密封连接的颗粒料筛网62，所述颗粒料筛网62的筛孔孔径从来料方向到出料方向依次递减。

本实施例中，每组所述研磨组件9包括设置于研磨箱远离研磨出料通道10一侧内侧壁的气缸91，所述气缸91的活塞杆端通过弹性件92连接有研磨轮93。

本装置使用时，需要先粉碎后研磨的药材原料或成品料可通过粉碎进料口 12进入粉碎筒1内，在粉碎筒1内部通过粉碎组件4的粉碎后，通过连接管3进入研磨盒2。研磨盒2内的研磨组件9对粉碎后的原料或成品料进行研磨。如果只需要单独进行粉碎而不进行研磨，则关闭连接管3上的出料阀7即可。粉碎完成后，筛分组件6可对粉碎后的药材进行筛分。如果只需要单独进行研磨，可通过研磨进料口8将需要研磨的药材送入研磨盒2即可。

需要强调的是，粉碎组件4、筛分组件6和研磨组件9均分别独立。粉碎组件4和研磨组件9均通过电机驱动，以此实现转轴42的旋转和气缸91活塞杆端的伸出和缩回。