[实用新型]用于顶面有胶零件的脱模模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及用于顶面有胶零件的脱模模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

一些外径在100mm以下的产品件，为了与其他零件配合，其中心孔孔壁上会设置一段凹槽。同时为了便于注塑后拔模，将该中心孔设置有一定拔模斜度，使孔壁相对孔轴线形成5°左右的夹角。这类孔壁带一段凹槽的注塑件的模具，空间小，无法作滑块，通常选择做斜顶来使其脱模。但时通过斜顶脱模时，由于产品一端为封闭，斜顶不能从产品有胶的封闭端退出。若是直接采用抽芯方式，不仅会出现产品粘黏在顶芯上而导致产品无法顺利脱模的情况出现，且直接抽芯脱模会导致凹槽被拉伤的情况出现。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供用于顶面有胶零件的脱模模具，解决顶面有胶且孔壁上带有一段凹槽的产品，不能采用滑块和斜顶脱模，而直接采用抽芯脱模，不仅会出现产品粘黏在斜顶上而导致产品无法顺利脱模，且直接脱模会导致凹槽被拉伤的情况出现的问题。本实用新型所针对的顶面有胶零件的为一端封闭的筒件，有胶指的是其封闭端有塑胶材料。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于顶面有胶零件的脱模模具，包括后模镶件、安装板、限位板，推动组件和总块，所述后模镶件为圆柱型，在其一端设置有安装槽，在后模镶件的侧面上设置有与安装槽槽底连通的配合孔，所述总块包括依次连接的移动块和形成块，所述形成块位于配合孔中，且形成块的尺寸与配合孔的尺寸一致，且形成块上远离后模镶件轴线的面为与后模镶件侧壁等径的弧形面，即后模镶件的侧壁能平滑过渡到形成块的弧形面上；在形成块的弧形面上设置有槽成型件，所述移动块位于安装槽中，槽形成件的尺寸与所需形成的凹槽尺寸一致；将后模镶件设置成圆柱形，是为了匹配顶面有胶的产品的中心孔的尺寸，即后模镶件的外径与产品中心孔的孔径一致，且后模镶件侧壁的拔模斜度为3°～5°。

在安装板上设置有安装通孔，后模镶件上设置有安装槽的一端位于安装通孔中；

所述限位板位于安装板远离后模镶件的一端，且在限位板上靠近安装板的一端设置有限位槽，所述移动块上远离形成块的一端位于限位槽中；

所述推动组件位于安装槽中，并与移动块上靠近后模镶件轴线的表面接触，且移动推动组件，移动块和形成块能沿后模镶件的径向移动。

推动组件可以采用具有斜面的滑块或者螺杆或者连杆机构。

合模前，移动推动组件，使总块沿着后模镶件的径向向远离其轴线方向移动，直至形成块的弧形面与后模镶件的侧壁位于同一个弧形面内，然后前模合在后模镶件上，以进行注塑；完成注塑后，先退出推动组件，使总块彼此靠近，以使总块上的槽形成件远离注塑产品，避免产品内壁上的凹槽在脱模中被拉伤；然后再开模，通过顶出机构取出产品。这样，不仅避免了产品粘黏在模具上而导致产品无法顺利脱模的情况出现，且还避免了直接脱模导致凹槽被拉伤的情况出现，提高了产品质量。

进一步地，所述安装槽与后模镶件共轴线，且安装槽的纵截面为等腰梯形，其小端与配合孔连通；

所述配合孔和总块均有两个，配合孔沿后模镶件的轴线对称地设置在后模镶件的侧壁上，且配合孔分别各与一个总块配合；

所述推动组件包括沿后模镶件轴线对称的束紧块，所述束紧块位于总块之间，并与总成块均接触；

所述后模镶件轴线在总块上靠近安装槽槽壁的面上的投影与等腰梯形的腰线平行，且后模镶件轴线在总块上彼此相对面上的投影与等腰梯形的腰线平行；

在总块的彼此相对面上均设置有滑槽，所述滑槽的轴线平行于安装槽的纵截面上的腰线，在束紧块上与总块接触的面上均设置有滑块，所述滑块各与对应的滑槽配合，且滑槽的开口尺寸小于槽底尺寸，滑块的横截面尺寸与滑槽的横截面尺寸一致。

当所生产的产品中心孔壁上的凹槽由两个时，则设置两个总块来形成所需数量的凹槽。

进一步地，所述安装槽的纵截面中，腰线与后模镶件轴线的夹角为α，所述夹角α大小为3°～15°。

进一步地，还包括移动板，所述推动组件上远离后模镶件的一端活动贯穿限位板后位于移动板中，并通过螺栓将推动组件固定在移动板上。所述螺栓为沉头螺栓。

开模和合模时，通过移动移动板来带动束紧块的移动，已完成总块的移动。