[实用新型]一种含铬皮丝废弃物的焚烧处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于皮丝处理技术领域，涉及一种含铬皮丝废弃物的焚烧处理系统。

背景技术

我国皮革行业快速发展，随之产生了大量含铬皮丝废弃物，含铬皮丝废弃物的堆放，占用了大量土地面积，并且对环境造成了严重的污染，而且如果不及时处理很容易造成二次污染，焚烧处理是比较常用的手段，但是现有焚烧处理过程中焚烧产生的热量没有得到充分的利用，并且焚烧时存在皮丝容易结块的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种含铬皮丝废弃物的焚烧处理系统，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种含铬皮丝废弃物的焚烧处理系统，包括：

焚烧锅炉，所述焚烧锅炉的上方设置有蒸汽产生装置，所述蒸汽产生装置的一侧设置有除尘装置，所述焚烧锅炉包括壳体，所述壳体上设置有进料口，所述壳体的一侧设置有高温烟气的出口，所述壳体内设置有排列呈阶梯状的炉排，所述壳体的两侧间隔设置有若干个风机，所述炉排的下方设置有与所述风机连接的吹风管道，所述炉排上均匀设置有进风间隙，所述壳体的下方位于最下端的所述炉排的一侧设置有若干个焚烧灰烬收集装置，所述炉排包括若干个固定不动的第一炉排，相邻两个所述第一炉排之间滑动设置有第二炉排，所述第二炉排均与支架连接，所述支架的下方设置有滚轮，所述支架的一端连接有带动所述第二炉排前后滑动的动力装置，所述蒸汽产生装置包括壳体，所述壳体内设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与收集蒸汽的汽包连接，所述壳体为易导热体，所述除尘装置包括设置在所述汽包一侧的长杆底座，所述长杆底座的一侧设置有振动电机底座，所述振动电机底座上设置有震动电机，所述震动电机通过驱动装置与位于所述蒸汽产生装置上方的长杆连接，所述长杆包括与所述驱动装置连接的第一端，靠近所述蒸汽发生器顶部的第二端，以及位于所述第一端和所述第二端之间的中段，所述中段的两侧设置有连接轴，所述连接轴与轴承连接，所述轴承通过轴承座设置在所述长杆底座上，所述除尘装置还包括设置在壳体两侧的若干个通孔，以及设置在所述通孔内的用于通入高压气体的管道，所述管道上设置有压力调节阀。

作为进一步的技术特征，所述蒸汽发生器包括上下两个球形水套，位于上方的所述球形水套与所述汽包连接，所述球形水套的四周设置有若干根竖向的第二管道，所述第二管道通过若干根横向的第一管道与所述球形水套连通。

作为进一步的技术特征，若干根所述第二管道形成环绕所述球形水套四周的四个平面。

作为进一步的技术特征，所述驱动装置包括设置在所述震动电机主轴上的驱动盘，所述驱动盘的外侧面上设置有旋转凸块，所述旋转凸块通过驱动轴杆与所述第一端铰接。

作为进一步的技术特征，所述第二端上靠近所述蒸汽发生器的顶端设置有若干个振动台，所述振动台的底部呈与所述球形水套顶部对应的弧形。

作为进一步的技术特征，所述动力装置包括与所述支架连接的连杆，所述连杆与凸轮连接，所述凸轮通过转轴与电机连接。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，焚烧锅炉将含铬皮丝进行焚烧处理，而皮丝燃烧的热量传递给蒸汽产生装置，产生水蒸气进行使用，实现了皮丝废料处理的同时带来了附加值，不仅完成了废料的处理，而且将处理过程中产生的热量重新利用，达到了节能环保的目的；焚烧锅炉的壳体上设置有高温烟气的出口，使高温烟气进一步得到利用，例如将高温烟气用于焚烧前处理的烘干过程中，再进行处理后排放，实现节能的作用，含铬皮丝从进料口进入壳体内的炉排上，风机通过吹风管道将气体通过进风间隙吹向炉排，保证皮丝燃烧需要的氧气，使炉排上的皮丝更加完全燃烧，燃烧的灰烬通过焚烧灰烬收集装置进行收集，处理后可以用作其他用途；相邻两个第一炉排之间滑动设置有第二炉排，第二炉排设置在支架上，动力装置带动支架在第一炉排上前后滑动，使炉排上燃烧完全的皮丝灰烬沿着台阶向下运动至底部的焚烧灰烬收集装置中，滚轮的设置使其移动更加方便，移动式炉排的设计，使皮丝充分燃烧而且将灰烬收集，同时防止灰烬堵塞进风间隙，整体焚烧锅炉更加高效工作。