[实用新型]一种含铬皮丝废弃物无害化焚烧前处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于皮丝废弃物处理技术领域，涉及一种含铬皮丝废弃物无害化焚烧前处理装置。

背景技术

我国皮革行业快速发展，随之产生了大量含铬皮丝废弃物，我国根据环保的相关要求，为了避免造成二次污染制定了相关法规规范管理，进行回收和处理，其中焚烧处理是一种常用的处理手段，但是目前的皮丝焚烧处理时缺少前处理装置，造成焚烧不完全以及皮丝容易结块等技术问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种含铬皮丝废弃物无害化焚烧前处理装置，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种含铬皮丝废弃物无害化焚烧前处理装置，包括：

依次设置的传送装置和烘干装置，所述传送装置包括依次设置的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带水平设置，所述第二传送带向上倾斜设置，所述烘干装置包括靠近所述第二传送带且向下倾斜设置的烘干筒，所述烘干筒的两端分别设置有第一端盖和第二端盖，所述烘干筒旋转设置在所述第一端盖和所述第二端盖之间，且通过轴承设置在支撑底座上，所述第一端盖通过进料管与所述第二传送带的传送尾端连接，所述第一端盖上还设置有蒸汽排气口，所述烘干筒包括内筒和设置在所述内筒外侧的外筒，所述内筒和所述外筒之间形成密封的环形空腔，所述内筒的两端分别设置有所述第一端盖和所述第二端盖，所述内筒的内壁上设置有若干个分散杆，所述外筒外壁的两端均设置有与所述环形空腔相通的环形开口，两个所述环形开口外均设置有护罩，两个所述护罩上分别设置有烟气进气口和烟气出气口，所述烟气进气口通过旋风除尘装置与焚烧锅炉的出气口连接，所述烟气出气口与净化装置连接。

作为进一步的技术特征，所述环形开口和所述护罩之间设置有密封垫。

作为进一步的技术特征，所述分散杆间隔设置在所述内筒内壁上对称的两侧。

作为进一步的技术特征，所述传送装置的传送面板的横截面呈V型。

作为进一步的技术特征，所述烟气出气口的直径小于所述烟气进气口的直径。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，焚烧前处理装置将含铬皮丝废弃物进行传输和烘干处理，与此同时将皮丝进行更好的分散，含铬皮丝经过烘干和分散后进入焚烧锅炉中进行焚烧，可以将皮丝更完全的燃烧成灰烬，而皮丝灰烬可以进一步在制革行业中利用，实现皮丝废弃物的处理和再利用；第一传送带水平设置，方便铲车以及其他搬运工具将皮丝运送到第一传送带上，第一传送带将皮丝向前运送至第二传送带上，第二传送带将皮丝倾斜向上运输至进料管中，进一步到达烘干筒内进行烘干；烘干筒旋转设置在第一端盖和第二端盖之间，并且向下倾斜设置，使皮丝在烘干筒内进行充分的运动分散以及烘干，第一端盖上蒸汽排气口的设置使皮丝烘干过程产生的水蒸气进行及时排出，保证烘干筒内的干燥性，进而使皮丝的烘干更完全。

2、本实用新型中，烘干筒包括内筒和外筒，内筒的内壁上设置有若干个分散杆，使皮丝在内筒内进行烘干和向下运动的同时进行更好的分散，使皮丝烘干和分散更完全，内筒和外筒之间形成密封的环形空腔，环形空腔用于流通高温烟气，外筒外壁的两端均设置有环形开口，环形开口与环形空腔相通，环形开口外均设置有护罩，护罩可相对外筒转动，两个护罩上分别设置有烟气进气口和烟气出气口分别用于烟气的进出，皮丝在焚烧锅炉中进行焚烧后产生的高温烟气经过旋风除尘装置进行处理后通过烟气进气口进入环形空腔中，再从烟气出气口进入净化装置中处理后排除，使皮丝在焚烧锅炉中进行焚烧产生的热量得到充分的利用，实现了废物重复利用以及环保和节能。

3、本实用新型中，环形开口和护罩之间密封垫的设置，更好的保证环形空腔内的密封效果；分散杆间隔设置在内筒内壁上对称的两侧，使皮丝向下运动的同时实现更好的分散效果；传送装置的传送面板的横截面呈V型，使皮丝运输过程中能够向中间聚拢，实现集中的向烘干筒中运送，提高设备利用率和工作效率；烟气出气口的直径小于烟气进气口的直径，保证高温烟气的热量在环形空腔内得到更加充分的利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中传送装置结构示意图；