[实用新型]一种用于湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器

说明书

技术领域

本实用新型属于脱硫设备技术领域，涉及一种用于湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器。

背景技术

对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔采用的脱硫模式分为干式和湿式两者，其中湿法脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S＝1时，即可达到90％的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但目前的脱硫塔结构简单，烟气在上升过程中与塔上方喷嘴喷淋液接触面积有限，造成喷淋液利用率低，脱硫效果差的现象发生，因此需要在脱硫塔内加设脱硫增效器，而目前市场上存在的脱硫增效器结构简单，脱硫增效效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器，解决了现有技术中脱硫增效器结构简单，脱硫增效效果不佳的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器，包括塔体，所述塔体内设置有由上至下依次设置的出气口、旋流板、喷淋管和贮液箱，所述贮液箱通过回流管与所述喷淋管连接，所述塔体与进气管连接，所述进气管穿过所述塔体下延至所述贮液箱内，

所述喷淋管下方设置有增效隔板，且所述增效隔板的厚度由其边缘向中央逐渐缩小，

所述喷淋管包括依次设置的第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管上的喷头交错设置，所述增效隔板上设置有通气孔，所述通气孔设置在所述第一喷淋管和所述第二喷淋管之间，

所述通气孔之间设置有加强筋，

所述通气孔内设置有交错设置的第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和所述第二斜板之间形成S型通道，且所述第一斜板和所述第二斜板上均设置有漏液孔。

作为进一步的技术方案，所述塔体和所述增效隔板均由混凝土浇筑而成且内置钢筋。

作为进一步的技术方案，所述漏液孔的孔径由所述第一斜板或所述第二斜板与所述塔体的连接端向所述第一斜板或所述第二斜板的自由端依次缩小。

作为进一步的技术方案，所述塔体上设置有液面观察窗，所述液面观察窗上设置有刻度。

作为进一步的技术方案，所述第一斜板或所述第二斜板与水平面间夹角为30°～50°。

作为进一步的技术方案，所述第一斜板和所述第二斜板上均设置有凸起。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型在塔体内加设了具有增效功能的增效隔板，改善了烟气在脱硫塔内的气体分布，增加了烟气与喷淋液(即脱硫剂)接触几率，提高了喷淋液体的利用率，确保了脱硫塔的脱硫效果。其中，通气孔设置在第一喷淋管和第二喷淋管之间，使得第一喷淋管和第二喷淋管上相邻的2～4个喷头所喷射的液体可汇聚至一个通气孔，有效增加了单个通气孔内的液体流量，进一步保证了气体的脱硫效果。同时，增效隔板的厚度由其边缘向中央逐渐缩小，便于烟气由增效隔板的边缘向中部汇聚，进一步实现了脱硫塔内不同区域气体分布密度的调节，提高了不同区域喷淋液的利用率，确保了设备的脱硫效果。

其中，塔体和增效隔板均由混凝土浇筑而成且内置钢筋。采用钢筋混凝土结构来建造塔体和增效隔板，可保证这些构件结构的稳定性和较长的使用寿命，进而确保脱硫工序的顺利进行。

漏液孔的孔径由第一斜板或第二斜板与塔体的连接端向第一斜板或第二斜板的自由端依次缩小，便于缩短烟气中含硫物质可以尽快的被吸附、去除，这一设置进一步增强了脱硫塔的脱硫效率。

2、本实用新型中塔体上设置有液面观察窗，液面观察窗上设置有刻度。液面观察窗的设置便于用户随时对塔体内液体储量的观察，进而随时通过对放液管的控制实现贮液箱内液体多少的控制，使其保持在合理的范围内，进而确保脱硫塔的脱硫效果良好。

第一斜板或第二斜板与水平面间夹角为30°～50°，便于第一斜板(或第二斜板)上的喷淋液平稳滑落至第二斜板(或第一斜板)上，且保证了第一斜板与第二斜板间通道较长，确保了气体或喷淋液再通气孔内的停留时间，确保了脱硫塔的脱硫效果。

第一斜板和第二斜板上均设置有凸起。凸起的设置增加了第一斜板和第二斜板对气体或喷淋液的阻挡作用，进一步延长了气体或喷淋液在通气孔内的停留时间，确保了脱硫塔的脱硫效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中喷淋管的结构示意图；

图3为本实用新型中第一斜板的结构示意图；