[实用新型]一种预制棒玻璃手柄存放小车

说明书

【技术领域】

本实用新型属于光纤预制棒生产技术领域，特别是涉及一种预制棒玻璃手柄存放小车。

【背景技术】

每根光纤预制棒芯棒都需要进行拉伸作业，每次拉伸前均需要在产品两端分别焊接一根玻璃手柄。对于不同的拉伸工序和玻璃体的两端位置，使用的玻璃手柄长度也均不相同。目前使用的储存小车没有按照不同工序和使用位置对手柄进行分区安放；库位没有合理的安排，大量无用手柄长期堆积导致新手柄无处安放。当前使用的玻璃手柄小车设计不合理，部分较短手柄放入后因长度过短而无法取出。

因此，有必要提供一种预制棒玻璃手柄存放小车来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种预制棒玻璃手柄存放小车，能够有效的将同一个长度范围内的手柄放置在同一个容器中，自动排出长度过短的手柄，大大提高了玻璃手柄的安装效率，规范了现场作业。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种预制棒玻璃手柄存放小车，其包括分为若干层的支架、设置在所述支架上的手柄取放装置、位于所述手柄取放装置下方的手柄回收装置以及调节所述手柄取放装置长度的调节固定装置，所述手柄取放装置包括承载板，所述承载板的表面中部设置有落入所述手柄回收装置中的开口，所述开口的长度尺寸自所述放棒侧向所述取棒侧逐渐减小。

进一步的，所述支架的两侧分别为放棒侧与取棒侧，所述承载板呈斜坡式设置且所述放棒侧高于所述取棒侧。

进一步的，所述承载板的两侧边缘与下端边缘均设置有挡板结构。

进一步的，所述手柄回收装置为设置在所述承载板下方且固定在所述支架上的盒体结构。

进一步的，所述承载板被所述开口划分成两个独立收纳板。

进一步的，所述支架在支撑所述承载板的支杆上设置有滑槽，所述承载板的下表面设置有在所述滑槽里滑动的卡条。

进一步的，所述调节固定装置设置在两个所述收纳板的外侧。

进一步的，所述支架的最上层设置有端帽收纳盒。

与现有技术相比，本实用新型一种预制棒玻璃手柄存放小车的有益效果在于：通过将玻璃手柄分层放置，减少了在拉伸作业时挑选手柄的时间；减少了无效手柄的堆放，改善了生产现场的环境；对每一层进行了宽度限制和坡度的设置，规定了手柄放入和取出的具体位置；新增了端帽，用于套在玻璃手柄两端，减少了碰伤和划痕；通过手柄数量的管理实现对手柄使用次数的控制。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例从中间层的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图中数字表示：

100预制棒玻璃手柄存放小车；

1支架，11滑槽；2手柄取放装置，21承载板，211开口，212收纳板；3手柄回收装置；4调节固定装置。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图2，本实施例为预制棒玻璃手柄存放小车100，其包括分为若干层的支架1、设置在支架1上的手柄取放装置2、位于手柄取放装置2下方的手柄回收装置3以及调节手柄取放装置2长度的调节固定装置4。

支架1的两侧分别为放棒侧与取棒侧，手柄取放装置2包括承载板21，承载板21呈斜坡式设置，且所述放棒侧高于所述取棒侧，这样玻璃手柄就会由所述放棒侧滚向所述取棒侧。承载板21的两侧边缘与下端边缘均设置有挡板结构，用于防止玻璃手柄滑出脱落。承载板21的表面中部设置有落入手柄回收装置3中的开口211，开口211的长度尺寸自所述放棒侧向所述取棒侧逐渐减小。手柄回收装置3为设置在承载板21下方且固定在支架1上的盒体结构，用于收集长度过短的手柄。承载板21被开口211划分成两个独立收纳板212。

支架1在支撑承载板21的支杆上设置有滑槽11，承载板21下表面设置有在所述滑槽11里滑动的卡条(图中未标示)。方便调节两个收纳板212之间的距离，即开口211的长度尺寸，从而控制该层手柄取放装置2存放玻璃手柄的尺寸大小。

调节固定装置4设置在两个收纳板212的外侧，调节固定装置4采用螺栓紧固方式通过螺母固定在所述滑槽11内，从而对收纳板212进行限位。通过调节两个收纳板212之间的距离，从而规定每一层放置手柄的长度范围，只有在该长度范围内的手柄才能放在该层，过短的则会落入手柄回收装置3中，过长的也无法放入。玻璃手柄的使用长度范围根据不同工序分割成若干段，小车每层的长度设定逐一对应各个范围。不同长度的玻璃手柄仅能放入相应层中，员工挑选手柄时仅需从工序对应层中选择手柄即可。