[实用新型]一种自动排液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油、化工、环保领域，具体涉及储油罐自动排水过程中的一种自动排液分离装置。

背景技术

在大部分石化企业，烃类油品、苯、甲苯、硝基苯等化工品的制造、加工、存储过程中经常含有一部分水难以分离，一段时间沉降后，由于水的密度大于油类有机物，水逐渐沉降，从而在罐类形成比较明显的分层。目前油罐内排水通常采用从底部用自流或用泵排水，主要技术问题是排水时，无法实现自动控制，如果不能及时在油罐底部排完水后的停泵，大量油经泵出口打入水池，影响油水分离。因此需持续采样排水，以防止水已排尽，油被排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动排液分离装置，不需投入大量设备、自动仪表控制系统，便能实现自动、低成本、高效率的储罐脱水分离。解决现有技术排水过程不能自动控制导致的油经泵出口打入水池从而影响油水分离效果的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动排液分离装置，包括进液管、分离罐、轻液出口管、重液出口管、平衡管，所述进液管与分离罐顶部敞口连接，所述轻液出口管和重液出口管均设置在分离罐上并且重液出口管管口位置低于轻液出口管管口位置，轻液出口管管口位置低于进液管下端；在轻液出口管上设置轻液出口阀，在重液出口管上设置重液出口阀，在重液出口管的重液出口阀后面设置放净阀和向上设置的平衡管，所述平衡管的入口端设置在重液出口阀和放净阀之间，平衡管的出口端连接在放净阀后面的重液出口管上，平衡管高度低于轻液出口管管口位置、高于重液出口管管口位置，平衡管与轻液出口管管口位置的具体高度差依据连通器原理以及密度压差原理计算，可保证分离罐内液位高度稳定，实现准确高效的分离操作。

优选地，所述进液管上设置进液阀，控制进料速度从而控制分离时间。

优选地，所述的轻液出口管位于分离罐的上部，重液出口管位于分离罐的底部。

优选地，所述的平衡管上设置有平衡阀。

优选地，在所述的平衡管最高处设置有排气管，以保证轻、重液排液顺畅。

本实用新型的有益效果：(1)本实用新型的一种自动排液分离装置利用连通器、密度压差原理，保持轻液出口处及重液出口处压力平衡，实现轻、重液的自动排液分离；(2)不需要投入仪表、电气设备，便能实现自动控制，可根据进料速率控制分离时间，平衡管的设计高度可保证分离罐内液位高度稳定，实现准确高效的分离操作增加生产线的工艺稳定性，降低了安全风险；(3)该技术采用的设备结构简单、制造、安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自动排液分离装置结构示意图。

图中：1、进液管，2、分离罐，3、轻液出口管，4、轻液出口阀，5、重液出口阀，6、平衡阀，7、排气管，8、平衡管，9、重液出口管，10、放净阀

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种自动排液分离装置，包括进液管1、分离罐2、轻液出口管3、重液出口管9、平衡管8，所述进液管1与分离罐2顶部敞口连接，所述轻液出口管3和重液出口管9均设置在分离罐2上并且重液出口管9管口位置低于轻液出口管3管口位置，轻液出口管3管口位置低于进液管1下端，在轻液出口管3上设置轻液出口阀4，在重液出口管9上设置重液出口阀5，在重液出口管的重液出口阀5后面设置放净阀10和向上设置的平衡管8，所述平衡管8的入口端设置在重液出口阀5和放净阀10之间，平衡管的出口端连接在放净阀10后面的重液出口管9上，平衡管8高度低于轻液出口管3管口位置，并高于重液出口管9管口位置，其与轻液出口管管口位置的具体高度差根据轻、重液物质的密度决定，根据连通器原理以及密度压差原理计算出轻液出口管管口位置及平衡管高度。

所述进液管1上设置进液阀，控制进料速度从而控制分离时间。

所述的轻液出口管3位于分离罐的上部，重液出口管9位于分离罐的底部。

所述的平衡管3上设置有平衡阀4。