[实用新型]一种立式径向挤压制管机承口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制管机领域，具体涉及一种立式径向挤压制管机承口装置。

背景技术

目前，市场上大部分制管机容易造成管道承口表面粗糙、密封性差、承口结构出现坍塌、密实度不足等现象，严重影响管道的生产质量，这是由于现有的制管机承口装置没有考虑承口段振动压实的过程。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现象，提供一种立式径向挤压制管机承口装置，能够有效解决管道承口表面粗糙、密封性差、承口结构出现坍塌、密实度不足等现象，抑制制管机工作过程中的振动，从而提高了生产质量与生产效率，缓解了对工作台的冲击。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种立式径向挤压制管机承口装置，其特征在于，包括承口模、承口盘、横梁、振动电机、承口支座；所述承口模平放于承口盘上端，承口盘置于横梁顶部，振动电机置于横梁底部，承口支座为若干个，均匀地布置于横梁底部边沿，横梁底部与承口支座之间设有橡胶垫。

进一步地，所述横梁呈十字型。

进一步地，所述承口盘上设有两个棘爪，用来限制承口模的转动。

进一步地，所述横梁底部设有圆形横梁架。

进一步地，所述承口支座为四个，橡胶垫也为四个。

进一步地，所述承口盘与横梁通过压紧装置固定在一起。

进一步地，所述振动电机通过螺栓固定在横梁底部。

本实用新型中承口模、承口盘、横梁、振动电机、承口支座从上往下依次连接。本实用新型创新点在于：承口盘上端设有承口模，承口盘下端设有振动电机，承口支座与承口横梁处设计弹性机构。

采用上述技术方案，制管机承口盘上端设有承口模，承口模与制管机模具相连，承口盘上设有棘爪，当制管机工作时，棘爪能够限制模具的转动，起到模具定位的效果，工作结束时，该承口模能够随着模具一起脱离工作台，保护承口段，更换方便；在承口盘与振动电机之间安装了十字横梁，均匀的将振动传递到承口模处；横梁下端设有振动电机，当制管机工作时，能够根据制管机的进料速度，调整相应的频率，从而改善承口段的成型工艺，提高了成品质量；最后，在横梁与承口支座处设有橡胶，能够有效减缓工作振动，缓解了对工作台的冲击，同时也降低了工作噪音；承口支座与环形工作台固定连接。

本实用新型采用在承口装置下端布置振动电机的方式，根据喂料的速度，自行调整振动频率，能够有效解决管道承口粗糙、坍塌问题；在承口支座与承口横梁处安装弹性机构，有效的抑制了加工过程中产生的振动，缓解了对工作台的冲击；并且在承口盘上设置了承口模，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1承口模、2承口盘、3横梁、4振动电机、5橡胶垫、6承口支座。

具体实施方式

如图 1所示，一种立式径向制管机承口装置，最上端是承口模1，平放在承口盘2上，承口盘2上有两个棘爪，用来限制承口模1的转动，承口盘2通过压紧装置固定在横梁3上，横梁3呈十字型布置，下端还有圆形横梁架，振动电机4通过螺栓固定在横梁3上，在横梁3与支座6之间设置了四组橡胶垫5，用于减缓工作振动，降低工作噪音，每一组橡胶垫5下面连接一支座6，四组支座6固定在环形工作台上。

具体使用时，首先将承口模1平放在承口盘2上，随后放入制管机模具，制管机开始工作，此时振动电机4根据物料机输送物料的速度，自行调整振动频率，来保持混凝土混合料颗粒的接触距离、颗粒间的黏结力、机械啮合力在合理的范围内，从而改善承口的成型工艺，提高产品的质量；当工作结束时，可立即放置另一个承口模，提高了工作效率。

本实用新型的优点在于：能够有效解决管道承口表面粗糙、密封性差、承口结构出现坍塌、密实度不足等现象，抑制制管机工作过程中的振动，从而提高生产质量与生产效率，缓解对工作台的冲击。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，不影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。