[实用新型]熔硫处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔硫处理装置。

背景技术

我公司湿法脱炼过程中产生的废水、废气，需要设计一种熔硫处理装置及其回收方法。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能充分利用废水、废渣的熔硫处理装置。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种熔硫处理装置，其特征在于，硫磺罐（1）的顶部通过引风机（6）连接有硫膏管（7），压力熔硫釜（2）的顶部也连接有硫膏管（7），压力熔硫釜（2）的底部与硫磺罐（1）相连接，压力熔硫釜（2）的上部和下部分别连接有缓冲罐（3）的上部和下部，缓冲罐（3）顶部连接有冷却器（4），冷却器（4）上部设有尾气管（8），冷却器（4）的底部和缓冲罐（3）的底部一起连接有固废罐（5）。

本实用新型产生湿法脱炼过程中废水、废气的一种回收方法：

一．危废协同处置产生煤气中含H₂S 3g/㎡左右。用湿法脱硫产生硫膏（含硫50%左右的硫渣），用蒸汽加热产生硫磺。产生的废气放空气采用水洗涤，冷却送尾气处理装置处理。

二．熔硫过程中产生的废水、废气渣先到缓冲罐，产生的废气同放空气一同处理，其他冷却后送往制浆岗位一同处理（制浆）。

三．特点：1.废气集中处理。

2.废水、废渣去制水煤浆，充分利用不外排。

工作原理：硫膏经过硫膏管（7）进入压力熔硫釜（2），用蒸汽加热产生硫磺，从底部排放到硫磺罐（1），硫磺罐（1）上部的少量废气用引风机（6）吸入并入到硫膏管（7），压力熔硫釜（2）上部的废气和下部的固废分别进入缓冲罐（3）的上部和下部，缓冲罐（3）顶部的废气经过冷却器（4）冷却后，冷却器（4）上部的废气进入尾气管（8）送去利用制浆，冷却器（4）的底部冷凝后的固废和缓冲罐（3）的底部的固废一起进入固废罐（5）。

本实用新型的好处：充分利用废水、废渣。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

一种熔硫处理装置，其特征在于，硫磺罐（1）的顶部通过引风机（6）连接有硫膏管（7），压力熔硫釜（2）的顶部也连接有硫膏管（7），压力熔硫釜（2）的底部与硫磺罐（1）相连接，压力熔硫釜（2）的上部和下部分别连接有缓冲罐（3）的上部和下部，缓冲罐（3）顶部连接有冷却器（4），冷却器（4）上部设有尾气管（8），冷却器（4）的底部和缓冲罐（3）的底部一起连接有固废罐（5）。

本实用新型产生湿法脱炼过程中废水、废气的一种回收方法。

工作原理：硫膏经过硫膏管（7）进入压力熔硫釜（2），用蒸汽加热产生硫磺，从底部排放到硫磺罐（1），硫磺罐（1）上部的少量废气用引风机（6）吸入并入到硫膏管（7），压力熔硫釜（2）上部的废气和下部的固废分别进入缓冲罐（3）的上部和下部，缓冲罐（3）顶部的废气经过冷却器（4）冷却后，冷却器（4）上部的废气进入尾气管（8）送去利用制浆，冷却器（4）的底部冷凝后的固废和缓冲罐（3）的底部的固废一起进入固废罐（5）。

本实用新型的好处：充分利用废水、废渣。