[实用新型]纸张抚平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷设备，特别是一种纸张抚平装置。

背景技术

印刷机在纸张进入印刷流程前需经过前规定位，然后经由递纸器叼纸并将纸传入滚筒进行印刷。由于纸张在存放过程中经常会因为环境潮湿或摞放不当等原因产生波浪形，使得纸张在输纸过程中不能平顺地进入前规或递纸器，导致整个机器卡顿停机，严重影响了印刷效率。

为了使纸张能顺利地输送，现有方案为在前规前设置纸张抚平装置,即在纸张进入前规和递纸器前的路径上加装固定的弹簧片，对输送的纸张进行抚平。但问题在于，由于弹簧片是固定安装的,对纸张施加的压力持续存在，第二张纸前端进入时仍继续保持压纸，使得第一张纸和第二张纸同时受到按压，两张纸之间的摩擦力增大，第二张纸被前一张纸尾带动,导致后续纸张定位不准确,出现印刷故障。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种纸张抚平装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种纸张抚平装置，包括摆轴、压纸片、复位装置和调节装置；压纸片固定安装在摆轴上，摆轴和复位装置固定连接，复位装置向摆轴提供一个转动趋势，使摆轴上的压纸片保持向下施有压力；调节装置和摆轴连接，调节装置可以调节摆轴转动的频率与幅度。

复位装置向摆轴提供的转动趋势最终转换为压纸片抚平纸张的压力，能持续稳定地压纸。而复位装置本身是具有一定弹性的，使得调节装置得以对摆轴进行调节，当摆轴受调节装置调节转动的方向和复位装置提供的转动趋势相反的时候，压纸片将会翘起，从而在第一张纸和第二张纸过渡的位置停止对纸张施加压力，避免因为两张纸之间的摩擦力使纸张被带动，导致定位不准确。因为纸张由一侧的承载结构承载着输送，压纸片只能安装在纸张的另一侧，故此处所述向下为压纸片对纸张施加的使其平整的压力的方向。

于本实用新型一实施例中，所述调节装置包括凸轮、从动件和摆臂，从动件固定安装在摆臂的一端，摆臂的另一端和摆轴固定连接，凸轮和从动件贴合安装，凸轮旋转时迫使从动件位移，使摆臂以摆轴为轴心周期性摆动。

凸轮的特点在于其具有一个非中心对称的曲线轮廓，轮廓上有突出部和凹陷部。当凸轮旋转时，突出部对从动件施压使其发生位移，带动摆臂摆动，当突出部转过之后，从动件上受到的作用力消失，摆臂在复位装置的驱动下回归原位，完成一个周期。凸轮对从动件的作用效果呈周期性变化，使得压纸片对纸张的压力可以根据纸张的尺寸周期性暂停，无需人员进行看守操作；通过机械结构实现暂停压纸的自动化操作，节省成本且稳定性强。

于本实用新型一实施例中，所述从动件包括滚轮和轮轴，轮轴固定安装在摆臂上，滚轮活动安装在轮轴上，滚轮与凸轮贴合。

如果没有滚轮，凸轮和从动件之间为滑动摩擦，高强度的使用下容易磨损。采用滚轮和凸轮贴合接触，在凸轮运动时滚轮可跟随凸轮旋转，较少了零件之间的阻力和损耗，大大提高了使用寿命。

于本实用新型一实施例中，还包括控制器和驱动装置，所述驱动装置驱动凸轮转轴旋转，所述控制器和驱动装置连接，控制器通过设定驱动装置的转速调节凸轮的转动快慢。

凸轮的外形决定了压纸片压抚纸张和翘起的时间的占比，可以根据纸张的尺寸进行选择，而凸轮的转速则需适配纸张的传输速度；纸张的传输速度通常是由印刷机的主控装置设定的，因此采用控制器对凸轮的转速进行调节，很容易将控制器集成到主控系统当中，一体化操作更加简洁方便。

于本实用新型一实施例中，所述调节装置包括从动件、摆臂和两个凸轮，两个凸轮并列设置，均与从动件贴合，两个凸轮突出部之间形成夹角，使从动件受迫位移时间变长；两个凸轮设置的相对角度可调节。

两个凸轮突出部之间形成一定角度，可以使从动件受迫位移的周期边长，即使得压纸片未对纸张施加压力的时间的占比增加。根据不同尺寸纸张的抚平要求，只需改变两个凸轮突出部夹角的角度大小，从动件受迫位移的周期也将相应变长，而不用根据不同纸张尺寸准备各种形状规格的凸轮，从而提高了设备的使用灵活性。

于本实用新型一实施例中，所述复位装置包括扭转弹簧，所述扭转弹簧和摆轴固定连接。

扭转弹簧可以在摆轴旋转时存储和释放角能量，使摆轴上的压纸片维持压纸的作用力，结构简单稳固，不易发生故障损坏。

于本实用新型一实施例中，所述复位装置包括压簧和复位片，复位片和摆轴固定连接，压簧和复位片贴合设置。

于本实用新型一实施例中，所述复位装置包括拉簧和复位片，复位片和摆轴固定连接，拉簧和复位片连接。于本实用新型一实施例中，所述压纸片为弹性压纸片。