[实用新型]在脱涩过程中可以检查脱涩情况的柿子脱涩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种果皮加工装置,更具体地说，它涉及一种在脱涩过程中可以检查脱涩情况的柿子脱涩装置。

背景技术

目前，我国柿子年产量达到200万吨。除罗田甜柿、宝盖甜柿、宝华甜柿等少数品种，以及部分从日本引进的甜柿品种外，绝大部分柿均为涩柿。由于涩柿中单宁含量高，只有人工脱涩后才能够食用。目前，柿子的脱涩方法主要有：热水浸泡、冷水浸泡、乙醇处理、乙烯利处理和二氧化碳、氮气等其它气调处理。其中，热水处理是将柿子浸泡在40～45℃的热水中。在这个温度下，柿子中的乙醇脱氢酶和丙酮酸脱羧酶活性最高，柿子中形成大量乙醛，乙醛使可溶性单宁聚合，形成不可溶性聚合类单宁，达到脱涩的目的。只需要12～24小时，热水处理后的柿子就可以完全脱涩。脱涩后的柿子能够保持其原有的脆、甜等特性，果实外观完好，不会形成灰褐色斑点等。在整个处理过程中，热水的温度需要一直保持恒定。而目前虽然有类似的专利，如：一种柿子脱涩机(申请号：201410793239.9)、柿子脱涩装置(申请号：201420365816.X)、一种鲜柿脱涩装置(专利号：201210582985.4)等，但这些装置均无法保证整个装置内部不同区域的水温恒定；且这些装置均为垂直式，进行脱涩处理时，需要逐个将柿果放入或拿出脱涩装置，增加了劳动强度，降低了工作效率。所以，设计并开发出一种柿子人工脱涩装置，具有重要的应用价值。

目前，授权公告号为CN204969304U的中国专利公开了一种柿子人工脱涩装置，它包括包含壳体、可移动储柿箱、加热区、搅拌区等部分，所述加热区有加热器，搅拌区有搅拌桨、液面传感器和水位传感器。这种柿子人工脱涩装置虽然可以满足小批量柿子脱涩的需求，可以先将柿子装入可移动储柿箱后，通过轨道滑轮移入柿子人工脱涩装置，提高了工作效率，但一串可移动储柿箱中每一个箱体完成脱涩处理都需要长达12～24个小时的时间，且为流水线自动作业，在脱涩过程中操作人员无法直接观察液面下柿子的脱涩情况，只能靠惯常经验预估并预设脱涩时间，由于每批柿子的情况不同，就可能导致脱涩不充分或者加热时间过长导致果肉变松软的情况出现，影响成品质量和口感。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在脱涩过程中可以检查脱涩情况的柿子脱涩装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种在脱涩过程中可以检查脱涩情况的柿子脱涩装置，包括机架、储柿箱和加热脱涩池，所述储柿箱设有多个且过个储柿箱之间连接有固定支架，多个所述储柿箱呈圆周状分布，所述固定支架连接成水车状固定支架，所述水车状固定支架的中点处设有支架驱动装置，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机的转速为1rpm且固定连接在机架上，所述加热脱涩池中储有水并设有加热装置，所述加热脱涩池中储水的液面淹没水车状固定支架最下端的储柿箱。

作为优选的，所述加热脱涩池的两边侧壁上设置相对应的入水口和出水口，所述入水口和出水口之间设有水循环管道，所述水循环管道上设有水循环泵。

作为优选的，所述储柿箱上端开口，所述机架上设置有正对水车状固定支架最上端储柿箱的PVPP粉末加料机，所述PVPP粉末加料机上设有计量装置和阀门。

本实用新型相对现有技术相比具有：驱动电机驱动水车状固定支架带动储柿箱旋转，使得柿子每分钟受到温水水浴一次，1rpm的转速为较慢的转速，同时加热脱涩池中储水的液面淹没水车状固定支架最下端的储柿箱，既能使每个储柿箱内的柿子都充分受到温水水浴，同时也留给操作人员充分的时间来检查柿子的脱涩情况，出水时果皮上的水分挥发带走部分单宁，提高了脱涩效率，也便于观察脱涩情况。

附图说明

图1为本实用新型在脱涩过程中可以检查脱涩情况的柿子脱涩装置实施例的结构示意图。

图中：1、机架；2、储柿箱；3、加热脱涩池；4、水车状固定支架；5、驱动电机；6、加热装置；7、入水口；8、出水口；9、水循环管道；10、水循环泵；11、PVPP粉末加料机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型在脱涩过程中可以检查脱涩情况的柿子脱涩装置实施例做进一步说明。