[实用新型]一种用于PE吹塑膜生产的压纹成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉PE膜生产设备技术领域，具体是一种用于PE吹塑膜生产的压纹成型装置。

背景技术

PE保护膜最大的优点是被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。目前，随着市场的发展，对物料的包装要求也是越来越高了，特别是要求其阀口纸袋具有既能排气又能防潮的双层特性，阀口纸袋为了满足此特性，在纸袋的本体内层添加了一层高分子材料PE膜，在PE膜上通过压纹成型工艺的实施，使纸袋达到排气的功能，由于PE膜上的压纹具有自动闭合功能，当物料灌装完毕后，PE膜上的压纹自动闭合形成隔潮的内胆层，达到防潮的功能；但是为了提高纳米粉体物料高速灌装的速度，现有阀口包装袋打微孔排气的方式，不能满足纳米粉物料高速灌装排气的需求。

在授权公告号为CN205326273U的中国专利中公开了一种用于PE膜压纹的成型装置，包括两个立墙板，分别为左立墙板、右立墙板；压纹装置、展平装置、垫棍装置及两个联动装置；所述压纹装置、展平装置、垫棍装置及两个联动装置均设置在两个立墙板之间，且与两个立墙板固定连接；本实用新型利用压纹装置、展平装置、垫棍装置及两个联动装置的共同作用，实现PE膜的压纹；当PE膜经过压纹盘和橡胶垫棍之间时压纹盘会将PE膜在线压出一条网纹条，以达到PE膜压纹的目的；整个结构简单，操作方便，能够有效地实现PE膜的自动压纹的成型。

但是该成型装置存在以下缺陷：一、使用调节皮带来控制同步轮的转动，容易使两侧的高度调节螺杆不能完全的同步转动，从而造成调节不平衡；二、对压纹装置的调节操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于PE吹塑膜生产的压纹成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于PE吹塑膜生产的压纹成型装置，包括机架、转动辊安装板、压纹辊安装板、转动辊和压纹轮，所述机架包括底板和固定连接在底板上且平行设置的一对竖板，竖板上开设有调节通槽，调节通槽的内部下侧固定连接有转动辊安装板，转动辊安装板的中心安装有与转动辊安装板相转动连接的转动辊，所述调节通槽内滑动连接有压纹辊安装板，压纹辊安装板的中心安装有与压纹辊安装板相转动连接的压纹辊，压纹辊上安装有压纹轮，位于竖板一侧的底板的上部分别固定连接有齿轮箱，齿轮箱的内部设置有相互啮合连接的主动锥齿轮和从动锥齿轮，两侧的齿轮箱的内部的主动锥齿轮的安装孔固定连接有同一转轴，所述转轴活动贯穿齿轮箱的侧壁和竖板，所述从动锥齿轮的安装孔固定套接有活动贯穿齿轮箱的丝杠，位于齿轮箱上部的丝杠上安装有丝杠套，所述压纹辊安装板的表面固定连接有活动板，活动板的下部固定连接有空心筒，空心筒的下部与丝杠套相固定连接，所述压纹辊安装板的上部固定连接有活动贯穿竖板的活动柱，活动柱的表面上部一体成型有若干凸起，所述竖板的上部固定连接有固定板，固定板的上部通过销轴转动连接有一对相交叉设置的活动板，活动板上开设有矩形通槽，所述活动柱穿过矩形通槽，所述活动板的止端固定连接有铁块，两个铁块之间设置有电磁铁，所述活动板的另一止端的表面通过螺旋弹簧相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动辊的表面固定套接有摩擦层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压纹轮至少为两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的止端固定连接有转动柄。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电磁铁通过连接杆与竖板相固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖板上固定连接有展平辊安装板，展平辊安装板上转动连接有展平辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖板上安装有按钮开关，按钮开关与电磁铁相电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：需要调节压纹辊上的压纹轮与转动辊的间隙位置时，按压按钮开关，通过转动转动柄，使压纹辊安装板进行移动，当调节好位置后，将电磁铁断电，活动板上的矩形通槽与凸起相互卡位，因此使压纹辊安装板保持位置的稳定，避免压纹轮转动过程中，容易使压纹辊安装板发生滑动，并且方便进行调节，操作快捷。

附图说明

图1为一种用于PE吹塑膜生产的压纹成型装置的结构示意图；

图2为图1所述的压纹成型装置的左视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。