[实用新型]针刺线半自动压针设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针刺线压针设备，尤其是带孔圆钢半自动压针工装，属于针刺线动压针设备技术领域。

背景技术

目前，电除尘核心部件电晕电极（针刺线）的生产，铆针工序仍然采用传统的手工工艺制作，即人工将线针插进针孔内，再用手锤铆牢，每根针刺线有几十个线针，需要重复几十次这样的操作，生产效率低下，生产成本高，难于满足批量生产的需求，因此，开发设计一种结构简单、操作方便的加工设备是本领域急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种针刺线半自动压针设备，能够一次性将所有线针压入待加工的圆钢内，提高生产效率，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种针刺线半自动压针设备，包含工作台、压针装置、布料装置和压紧机构；

所述压针装置包含压针油缸支座、压针油缸、压头座、压头座支架和压头，压针油缸通过压针油缸支座固定在工作台上，压针油缸与压头座驱动连接，所述压头座与压头座支架滑动连接，压头镶嵌在压头座上；

所述布料装置包含线针定位块和挡块，线针定位块和挡块分别固定在工作台上，线针定位块和挡块的顶部形成一个U型凹槽，所述线针定位块上设有线针存放槽，挡块上设有线针容纳槽，线针定位块上的线针存放槽和挡块上的线针容纳槽在同一中心线上；

所述压紧机构包含压板、拉杆、压紧油缸支座、压紧油缸、拉杆连接板和油缸连接板，压紧油缸通过压紧油缸支座固定在工作台上，压紧油缸与油缸连接板铰接，油缸连接板的一端通过销轴固定在工作台上，油缸连接板的另一端与拉杆连接板铰接，多个拉杆均匀布置在拉杆连接板的长度方向上，所述拉杆的一端拉杆连接板铰接，拉杆的另一端设有压板。

所述压针装置中的压头的中心线与布料装置中线针定位块上的线针存放槽和挡块上的线针容纳槽的中心线重合；

所述压紧机构中的拉杆设在布料装置中线针定位块和挡块顶部的U型凹槽的上方。

所述布料装置中的线针定位块上的线针存放槽呈V型，挡块上的线针容纳槽为直槽。

所述布料装置中的挡块呈L型。

所述压紧机构中的拉杆为八个。

采用本实用新型，将待加工的带孔圆钢放在布料装置中线针定位块和挡块顶部的U型凹槽内，使针孔正对线针定位块的V型槽，此时圆钢上的针孔处于水平位置，且与V型槽位于同一中心线；操纵压紧按钮，压紧油缸推动油缸连接板向下运动，从而带动拉杆向下运动，将圆钢压紧；将线针逐个放入线针定位槽内，且针尖正对针孔，操纵压针按钮，压针油缸向前推进，压头座在压头座支架内滑动，推动压头将线针压入针孔内；反向操纵压针按钮和压紧按钮，压针油缸退回，拉杆上行松开圆钢，取出圆钢即完成压针过程。

本实用新型的有益效果是：彻底改变了传统的手工加工方式，只需将带孔圆钢和线针按要求分别放置在布料装置的U型槽和V型槽内，操纵压紧机构压紧圆钢，然后操纵压针油缸，一次性便可将线针压装完成，大大减轻操作人员的劳动强度，提高了生产效率，在确保加工精度的前提下，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装示意图；

图中：工作台1、压针油缸支座2、压针油缸3、压头座4、压头座支架5、压头6、线针定位块7、线针8、压板9、挡块10、拉杆11、压紧油缸支座12、压紧油缸13、拉杆连接板14、油缸连接板15、工件16、液压泵站17、电控操作台18。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种针刺线半自动压针设备，包含工作台1、压针装置、布料装置和压紧机构；

所述压针装置包含压针油缸支座2、压针油缸3、压头座4、压头座支架5和压头6，压针油缸3通过压针油缸支座2固定在工作台1上，压针油缸3与压头座4驱动连接，所述压头座4与压头座支架5滑动连接，压头6镶嵌在压头座4上；

所述布料装置包含线针定位块7和挡块10，线针定位块7和挡块10分别固定在工作台1上，线针定位块7和挡块10的顶部形成一个U型凹槽，所述线针定位块7上设有线针存放槽，挡块10上设有线针容纳槽，线针定位块7上的线针存放槽和挡块10上的线针容纳槽在同一中心线上；