[实用新型]一种蜂窝陶瓷压制成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于无机非金属材料材料成型领域，具体的说是涉及一种蜂窝陶瓷压制成型机。

背景技术

蜂窝陶瓷通常采用挤出式设备或浇注方式生产蜂窝陶瓷泥坯，受设备形式的限制，为了提高蜂窝陶瓷材质的密实程度而依赖真空排气设备，即便如此，仍存在挤出或浇注而成的蜂窝陶瓷生坯含水高，在随后的干燥过程中蜂窝陶瓷生坯变形严重，干燥和烧成收缩量大，干燥和烧成的能源消耗也大，若能提供一种采用含水量低的泥料压制成型设备，生产出含水量低且材质密实的蜂窝陶瓷生坯，就可以克服挤出式和浇注式蜂窝陶瓷泥坯干燥变形严重，干燥和烧成收缩量大，干燥和烧成时能源消耗大的缺点。

发明内容

本实用新型的发明目的：

主要针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种生产含水量低且材质密实的，蜂窝陶瓷泥坯不易变形，干燥和烧成收缩量小，干燥和烧成时能耗低的蜂窝陶瓷压制成型机。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种蜂窝陶瓷压制成型机，包括机架、压头滑块组件、液压缸、模具组件和电器控制箱，其特征在于，机架由底板、侧立板、压头滑块导杆、模具横梁和液压缸压紧板构成，底板与两个侧立板成U型垂直连接固定在一起，每个侧立板上设有两个压头滑块导杆插装通孔、一个压头滑块组件插装通孔、一个模具横梁插装通孔和多个液压缸压紧板固定螺钉通孔，压头滑块导杆为两端带有对称外螺纹凸台的圆棒，压头滑块导杆两端的外螺纹凸台插装在侧立板的压头滑块导杆插装通孔内，并经螺母与侧立板固定在一起，模具横梁为两端设有对称外螺纹圆柱凸台的长方体，模具横梁两端的外螺纹圆柱凸台插装在侧立板的模具横梁插装通孔内，并经螺母与侧立板固定在一起，模具横梁的中心对称轴部位设有中心对称轴与模具横梁上端面垂直的形模通孔，液压缸压紧板为中心设有液压缸输出顶杆过孔的长方形板，液压缸压紧板表面上还设有多个均布的压紧螺纹孔，液压缸压紧板的侧面设有与侧立板上的液压缸压紧板固定螺钉通孔匹配的压紧板固定螺纹沉孔，压紧板固定螺钉将液压缸压紧板与侧立板连接固定在一起，液压缸压紧板与底板之间置有液压缸，液压缸压紧板上的压紧螺纹孔内旋装有顶压在液压缸端面上的压紧螺钉，液压缸输出顶杆的端面设有多个模具组件连接螺纹沉孔，模具组件由模底、蜂窝孔芯棒、模头和推拉杠构成，推拉杠的上端与形模通孔的断面尺寸匹配一致且端部设有多个芯棒固定螺纹沉孔，推拉杠的下端设有与液压缸输出顶杆连接固定的圆形凸盘，芯棒固定螺纹沉孔的中心轴线与推拉杠的中心轴线平行，蜂窝孔芯棒为一端带有螺纹的针棒，推拉杠的芯棒固定螺纹沉孔内旋装有多个蜂窝孔芯棒，推拉杠的圆形凸盘上设多个与液压缸输出顶杆端面上的模具组件连接螺纹沉孔匹配的连接通孔，推拉杠经连接螺钉与液压缸的输出顶杆固定在一起，模底、模头的断面与模具横梁的形模通孔的断面尺寸匹配一致，模底与模头的断面内均设有多个芯棒通孔，旋装在推拉杠端面上的蜂窝孔芯棒自下而上插装在模底和模头的芯棒通孔内，压头滑块组件由模头左压块、模头右压块、压头滑块传动丝杠、丝杠驱动电机、丝杠驱动电机固定板、左限位环和右限位环构成，模头左压块和模头右压块均为T字体形构件，模头左压块的中间设有一个左旋螺纹孔，左旋螺纹孔的两侧对称的设有压头滑块导杆通孔，模头右压块的中间设有一个右旋螺纹孔，右旋螺纹孔的两侧对称的设有压头滑块导杆通孔，压头滑块传动丝杠为中部设有对称的左旋外螺纹和右旋外螺纹的、两端为光轴的圆棒，压头滑块传动丝杠有左螺旋外螺纹的一端插装在一个侧立板上的压头滑块组件插装通孔内，压头滑块传动丝杠伸出侧立板外的端部固定有左限位环，压头滑块传动丝杠有右螺旋外螺纹的一端插装在另一个侧立板的压头滑块组件插装通孔内，压头滑块传动丝杠伸出侧立板外的端部固定有右限位环并与丝杠驱动电机的输出轴相连，丝杠驱动电机固定板上设有电机固定孔、轴孔和两个过孔，两个过孔的中心距与压头滑块导杆插装通孔中心距相等，且过孔的直径与压头滑块导杆端部的外螺纹匹配，丝杠驱动电机固定板经螺母压装在压头滑块导杆外螺纹的端部，丝杠驱动电机固定于丝杠驱动电机固定板的外侧，电器控制箱设有液压油路系统、液压泵及液压泵电机、液压缸换向阀及操作手柄、电源导线、电源开关，液压泵电机控制开关、丝杠驱动电机换向开关，电器控制箱固定于一个侧立板的侧面，电器控制箱的输出导线与丝杠驱动电机相连，电器控制箱的液压出油管和回油管分别与液压缸的进、出油管接口相连。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以生产含水量低且材质密实的蜂窝陶瓷泥坯，坯体不易变形，干燥和烧成收缩量小，干燥和烧成时能耗较低。