[实用新型]一种全自动铣扁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣扁机技术领域，更具体地说，涉及一种全自动铣扁机。

背景技术

铣扁机，就是两个面对称的铣扁，通常所指的就是轴类产品的扁位对称切削位置，常用的有小卧铣、铣扁机、铣床等,可以完成工件的两端四个扁位的同时加工，甚至更为复杂的工件通过非标改装亦都可以一次性切削完成。

但是目前市场上的铣扁机不仅结构复杂，而且功能单一,现有铣扁装置采用固定刀头，以人力对物料夹紧进行加工，对工人要求高，效率低，质量差，现有的铣扁机只能制作一些简单的，单一的产品，精度低，产品一致性差，以及劳动强度大，无法大批量加工一些体积小、精度要求高的产品。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种全自动铣扁机，可以有效解决上述背景技术中出现有铣扁装置采用固定刀头，以人力对物料夹紧后进行加工，对工人要求高，产品效率低，质量差，现有的铣扁机只能制作一些简单的，单一的产品，精度低，产品一致性差，以及劳动强度大，无法大批量加工一些体积小、精度要求高的产品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全自动铣扁机，其特征在于：该全自动铣扁机包括铣扁机架、刀片升降位置调整仪、过轨支架、过轨、推料气缸、振动下料底盘、限位气缸、进料槽、夹具竖直气缸、夹具板、刀具盖板、刀具、电机、转轮、轴承、物料出口、夹嘴、刀罩顶、推料针、上夹具、下夹具、支撑立柱、气缸板和夹具横向气缸；其中，所述铣扁机架的上端设置有电机，所述电机的一端设置有轴承，且电机一侧靠近轴承的一端位置处设置有转轮，所述转轮的一端设置有刀具，所述刀具盖板的内部设置有刀具，且刀具盖板的一侧设置有夹具板，所述夹具板的一端设置有夹具竖直气缸，且夹具板的一侧设置有进料槽，所述进料槽的一端设置有振动下料底盘，且进料槽的一侧设置有限位气缸，所述进料槽的下端设置有过轨，所述过轨的一端设置有推料气缸，且过轨的下端设置有过轨支架，所述过轨支架一侧靠近转轮的下端设置有刀片升降位置调整仪，所述夹具竖直气缸的下端设置有气缸板，所述气缸板的下端设置有支撑立柱，且气缸板的一侧设置有夹具横向气缸，所述气缸板下方靠近支撑立柱的内侧位置处设置有上限开关，所述进料槽的一端设置有推料针，且进料槽的另一端设置有夹嘴，所述进料槽的一侧上端设置有刀罩顶，且进料槽的一侧设置有上夹具，所述下夹具的下端设置有下限开关，所述夹嘴的内侧设置有物料出口。

作为对本实用新型所述的全自动铣扁机的进一步说明，优选地，该气缸板下方靠近支撑立柱的内侧位置处设置有用于防止上夹具上升过限的上限开关。

作为对本实用新型所述的全自动铣扁机的进一步说明，优选地，该下夹具的下端设置有用于防止上夹具下降过限的下限开关。

作为对本实用新型所述的全自动铣扁机的进一步说明，优选地，该刀具与电机通过转轮转动连接。

作为对本实用新型所述的全自动铣扁机的进一步说明，优选地，该铣扁机架与过轨通过过轨支架固定连接。

作为对本实用新型所述的全自动铣扁机的进一步说明，优选地，该振动下料底盘为圆盘形结构，采用金属制作而成。

作为对本实用新型所述的全自动铣扁机的进一步说明，优选地，该过轨的内部设置有凹槽，所述推料气缸的一端安装在凹槽内部。

作为对本实用新型所述的全自动铣扁机的进一步说明，优选地，该全自动铣扁机采用PLC自动控制调节方式，并且其工作电压为380V/50Hz。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型所提供的全自动铣扁机的有益效果：该全自动铣扁机结构科学合理，使用安全方便，设置了刀片升降位置调整仪、通过轴承和转轮的配合，可调整刀具的位置，提高物料切割打磨的精度，设置了推料气缸、夹具竖直气缸和夹具横向气缸，实现物料自动化控制，减少人力高精度的操作，解决了现有铣扁装置采用固定刀头，以人力对物料夹紧后的工件进行加工，对工人要求高，产品效率低，质量差的问题，本设计不仅可以生产多样产品，精度也有所提高，产品一致性高，以及减少了劳动强度，可大批量加工一些体积小和精度要求高的产品。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的全自动铣扁机的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的自动夹具装置的结构示意图。

附图标识说明：