[实用新型]双层组合式风闸

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉风闸设备领域，特别是一种双层组合式风闸。

背景技术

圆柱式隧道窑，是集轮窑、隧道窑、移动式隧道窑全部优点于一身，并克服它们全部缺点的新窑炉；它对风闸和哈风有如下要求：

1、风闸封闭必须严密可靠，不能因为经历反复高低温而变形漏风；严密的封闭不能在生产中途有所改变；

2、必须实现在一个哈风位置，使污染的焙烧烟气与干净的冷却余热空气分流；如果在两个哈风位置分流，就会成倍增加窑墙的掏空，这样既不利于墙体的牢固，也要影响焙烧质量；

3、必须在同一垂直线上，对不同气体的分流实现自动化管控；因为只有这样，才有先进性可言；

4、为对风闸自身的自动化管控，提供必要条件。

如图1、图2所示为现有窖炉风闸的结构示意图，其具有以下特点：

1、材质通常为铸铁或铸钢；

2、工作面为精加工处10的面对面密封或盖沿反扣密封20；

3、设置的方法，都是在需要处一个哈风设一个风闸；

4、在轮窑生产中，使用时都是人工不断逐个升降调整。

在隧道窑生产中，高度分别确定后，一般不再调整；

现有的风闸对烟气流的调控任务容易完成，但是，经受高低温不断反复折磨的铸铁(或铸钢)风闸，要完成严密封闭的任务，通常情况下，是非常困难 的；因为铸铁或铸钢材质，反复经历高低温，膨胀与收缩后会产生程度不同的变形，因变形而产生的缝隙，就会造成窑内外直接贯通。

另外，现有的风闸也无法完成焙烧烟气与干净的冷却余热空气的分流处理，更无法对风闸自身的自动化管控提供必要条件。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种密封严密、可靠，可在一个哈风位置，对两种气流的实现不同方向控制，且适合于自动化控制的双层组合式风闸。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双层组合式风闸，包括一上一下同心设置的两个风闸；设于上方的为上层风闸，设于下方的为下层风闸；所述风闸包括风闸盖、设于风闸盖底部的风闸座和风闸定位导向杆，所述风闸定位导向杆的顶部穿透风闸盖；所述下层风闸的风闸盖的中心设有下层风闸提杆，所述上层风闸的风闸盖的中心设有上层风闸提杆，所述上层风闸提杆套设于下层风闸提杆上，且所述下层风闸提杆的顶部高于上层风闸提杆的顶部，所述上层风闸提杆的顶端套设有闸杆护管，所述闸杆护管的底部和上层风闸提杆之间、所述上层风闸提杆的底部和下层风闸提杆之间均设有纤维密封环和纤维环护垫。

优选地，所述上层风闸提杆的顶部设有向外延伸的上层风闸手柄，所述下层风闸提杆的顶部设有向外延伸的下层风闸手柄。

优选地，所述风闸盖的底部设有隔热密封层。

优选地，所述上层风闸提杆的内侧设有滑槽，所述滑槽延上层风闸提杆的轴心设置，所述下层风闸提杆上设有与该滑槽配合的销卡。

优选地，所述上层风闸手柄的底部设有插销，所述闸杆护管的顶部设有与 该插销配合的销槽。

本实用新型的有益效果是：

1、具有密封的严密性；

2、具有密封的可靠性；

3、实现了在一个哈风位置，对两种气流的不同方向控制；

4、为实现对自身的自动化控制，提供方便条件。

附图说明

图1为现有精加工密封的风闸结构示意图；

图2为现有盖沿反扣密封的风闸结构示意图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图；

图4为上层风闸的结构示意图；

图5为下层风闸的结构示意图；

图6为上层风闸提杆与下层风闸提杆之间的连接结构示意图；

图7为上层风闸与闸杆护管之间的连接结构示意图；

图8为图7的右视图；

附图标记：10-精加工处，20-面对面密封或盖沿反扣密封，30-上层风闸，31-上层风闸提杆，32-上层风闸手柄，33-滑槽，34-插销，40-下层风闸，41-上层风闸提杆，42-下层风闸手柄，43-销卡，50-风闸盖，51-风闸座，52-风闸定位导向杆，53-隔热密封层，60-闸杆护管，61-销槽，70-纤维密封环，71-纤维环护垫，80-混凝土。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例