[实用新型]集中式电动机自动加油系统有效

专利信息
申请号: 201720447506.6 申请日: 2017-04-26
公开(公告)号: CN207005669U 公开(公告)日: 2018-02-13
发明(设计)人: 潘冰;马忠贺;王德国 申请(专利权)人: 江苏和顺环保有限公司
主分类号: F16N7/00 分类号: F16N7/00;F16N19/00
代理公司: 北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙)11531 代理人: 马金华
地址: 215126 江苏省苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 集中 电动机 自动 加油 系统
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种集中式电动机自动加油系统,可应用于各类发电厂、化工厂、机械厂等电动机安装数量较多的场所。

背景技术

电动机作为一种能量转换设备,其作用是将电能转换为机械能,并将机械能传递给其他机械设备,取代人类原始手动劳动,完成各种农业耕种、建筑制造、机械加工、车辆运输等活动。它是现阶段工业生产系统中最基础的传动设备单元,也是工业生产得以进行不可或缺的关键单元。工业生产系统中电动机的可靠运行是一切生产得以有序开展的基础,而润滑脂对于电动机而言,如同血液作用于人体,润滑脂使电动机轴承时刻保持润滑,保证电动机在高速运转的过程中能够完美避免轴承滚珠与滚道之间直接的金属摩擦,起到润滑作用。同时润滑脂在电动机的运行过程中起冷却作用,避免高温转动的发生。在电动机运行中会消耗润滑脂,因此按照电动机的正常维护规程,需定期对运行中的电动机补充润滑脂,以此来保证电动机的安全、可靠运行,延长其使用寿命。

目前在各类发电厂、工业生产单位车间内完成电动机润滑脂补充工作的手段主要有两种:一是人工完成,即设备维护人员使用黄油枪,对到达维护周期的电动机进行人工加油。这种方法的缺点是:1、维护必须准确掌握电动机连续运行时间,否则会出现重复加油或加油冗余的情况;2、人工对每次加油油量的控制不够准确,不同维护人员之间的设备维护技能、经验均有所区别,使用黄油枪很难达到等量加油的目的。二是自动加油,即使用专门的电动机轴承润滑脂补充设备自动加油。目前常见的电动机轴承润滑脂自动添加装置为一对一或小范围内集中装置,虽然此两种装置都能实现电动机轴承润滑脂自动添加的目的,但只适用于电动机安装使用数量较少、分布较集中的场合,并且这两种自动加油装置通常功能比较单一,没有电动机运行在线监测、适时加油的逻辑功能。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点,进行研究和改进,提供一种集中式电动机自动加油系统,能够监测电动机运行情况,定期、定量,智能控制完成电动机轴承润滑脂添加。

为了解决上述问题,本实用新型采用如下方案:

一种集中式电动机自动加油系统,包括润滑脂储存箱、润滑脂管线及PLC控制组件;所述润滑脂储存箱包括:润滑脂箱顶盖、润滑脂箱体、压力弹簧、活动压板、润滑脂箱底盖、手动隔离阀,所述润滑脂箱顶盖螺纹安装于润滑脂箱体的顶部,润滑脂箱底盖螺纹安装于所述润滑脂箱体的底部,活动压板活动安装于润滑脂箱体内,压力弹簧安装于所述润滑脂箱顶盖与所述活动压板之间,所述润滑脂箱底盖连接有不锈钢管,所述不锈钢管上安装有手动隔离阀,所述润滑脂管线包括主油管、油管接头及支路油管;所述主油管连接在不锈钢管上并与之导通,支路油管通过油管接头与主油管连通,所述PLC控制组件包括:控制箱体、安装于控制箱体内的PLC控制器、温度传感器、振动传感器及电磁阀;支路油管上装有所述电磁阀,支路油管通过所述电磁阀后再将润滑脂传送给电动机的前后两端轴承的加油嘴,所述温度传感器及所述振动传感器安装在电动机两端轴承端盖上,通过信号传输线将电动机运行温度实时地反馈给所述PLC控制器,所述PLC控制器通过发出发出开阀指令控制电磁阀的开启与关闭。

作为上述技术方案的进一步改进:

所述润滑脂箱顶盖、润滑脂箱体、润滑脂箱底盖均采用不锈钢材质。

所述PLC控制器可接收所述温度传感器和所述振动传感器监测到现场电动机运行信息,自动记录电动机累积运行时间,在电动机达到定期加油周期后,向所述电磁阀发出开阀指令,所述PLC控制器可通过编程,编辑、储存系统中电动机的各自运行温度判定值,并完成不同环境下的电动机累积运行时间记录,监测电动机振动值,根据不同型号电机设定所述电磁阀的持续开阀时间。

本实用新型的技术效果在于:

本实用新型通过集中式电动机自动加油系统的应用可实现电动机轴承润滑脂添加的智能、自动添加及集中式管理,便于生产管理,克服传统人工加油和目前一对一、小范围集中自动加油的各种不足,保证电动机运行的可靠性,进而提高工业生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:1、润滑脂储存箱;10、电动机;11、润滑脂箱顶盖;12、润滑脂箱体;13、压力弹簧;14、活动压板;15、润滑脂箱底盖;16、不锈钢管;17、手动隔离阀;2、润滑脂管线; 21、主油管;22、油管接头;23、支路油管;3、PLC控制组件;31、控制箱体;32、PLC控制器;33、温度传感器;34、振动传感器;35、电磁阀。

具体实施方式

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