[实用新型]一种装配式集成主板

说明书

技术领域

本实用新型涉及绿色建筑技术领域，特别涉及一种装配式集成主板。

背景技术

为了减少建筑垃圾和扬尘污染，装配式建筑得到了政府的大力推广和支持，现有技术中，主板一般采用现场支模，固定钢筋，浇筑混凝土的方式，这样不仅施工较慢、建筑垃圾较多，而且不能大批量的生产，浪费了人力和物力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种装配式主板，本实用新型通过钢性框架将本实用新型的主板的各个部件固定在一起，方便存储和运输，由于本实用新型的主板可以工厂化生产，使施工更为方便、快捷，另外，钢筋网空格处设置有中空腔的模壳，增加了主板的隔音和保温效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种装配式集成主板，包括：钢性框架，所述钢性框架由多条钢性边固定连接组成；每条所述钢性边由多个连接框边组成，每个所述连接框边上均匀设置有多个穿线孔，所述连接框边四周都设置有折边，所述折边的边缘处设置有多个螺纹孔；所述钢性框架内由下到上依次设置有底板、多条平行设置的钢性梁、保温层、钢筋网、顶板；所述钢筋网的网格中固定安装有模壳，形成模壳层；所述底板采用螺纹连接或者粘接的方式固定在所述钢性框架的内折边上；所述顶板采用螺纹连接或者粘接的方式固定在所述钢性框架的内折边上；所述顶板与所述保温层之间的空隙填充有泡沫混凝土或水泥；所述保温层高于所述穿线孔。

其中，所述装配式集成主板还包括地暖线路，所述地暖线路固定在所述钢筋网上。

其中，所述钢性梁可设置为直线形、曲线形、折线形。

其中，所述钢性梁的长度等于所述钢性框架相对两边距离的长度。

其中，保温层为由苯板、聚苯板、挤塑板、聚苯乙烯泡沫板、硬质泡沫聚氨酯板、聚碳酸酯板、酚醛板、珍珠岩水泥板或泡沫水泥板制成的保温结构。

其中，所述模壳通过上板、周围侧壁、下板围成的空腔体。

其中，所述模壳通过上板、周围侧壁、下板围成的空腔体，所述空腔体内填充有轻质填充料。

本实用新型技术方案可达到如下技术效果：

1)结构简单，可工厂化生产，节省了大量的人力且造价低，节省了财力；

2)可堆叠放置，便于存储；

3)墙体能都达到良好的保温和隔音效果；

4)密肋结构，优化了泡沫混凝土或水泥的形态，节省了泡沫混凝土或水泥用量；

附图说明

图1是本实用新型的一种装配式主板的结构示意图；

图2是本实用新型的一种装配式主板的部分结构示意图；

图3是本实用新型的一种装配式主板的部分结构示意图；

图4是本实用新型的一种装配式主板的部分结构示意图。

钢性框架 1；钢性边 2；连接框边 3；螺纹孔 4；顶板 5；钢筋网 6；模壳层 7；保温层 8；钢性梁 9；底板 10。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图所示，一种装配式集成主板，包括：钢性框架1，所述钢性框架1 由多条钢性边2固定连接组成；每条所述钢性边2由多个连接框边3组成，每个所述连接框边3上均匀设置有多个穿线孔，所述连接框边3四周都设置有折边，所述折边的边缘处设置有多个螺纹孔4；在折边处设置螺纹孔4，一方面便于与建筑物的其他墙体进行连接，另一方面便于两两主板之间进行固定连接。

所述钢性框架1内由下到上依次设置有底板10、多条平行设置的钢性梁9、保温层8、钢筋网6、顶板5；所述钢筋网6的网格中固定安装有模壳，形成模壳层7；具体的，钢筋网的空格中安装模壳的数量，以空格的大小和模壳的大小而定，一般情况下，空格中能安装几个模壳就设置安装几个模壳，在主板上设置模壳层7增加了主板的隔音和保温效果。所述底板10 采用螺纹连接或者粘接的方式固定在所述钢性框架1的内折边上；所述顶板 5采用螺纹连接或者粘接的方式固定在所述钢性框架1的内折边上；具体的，保温层8上的空隙处填充有泡沫混凝土或水泥，顶板平铺在泡沫混凝土或水泥上，顶板与框架接触的边，通过螺纹或者粘接的方式固定。

其中，所述保温层8高于所述穿线孔。

进一步的，所述装配式集成主板还包括地暖线路，所述地暖线路固定在所述钢筋网6上.具体的，地暖线路通过卡扣、线灯工具固定在钢筋网上。