[实用新型]一种上出管挤出式陶瓷管成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于无机非金属材料成型技术领域，具体的说涉及一种上出管挤出式陶瓷管成型机。

背景技术

现有的陶瓷管泥坯的螺旋挤出成型设备因螺旋推进叶片直接与泥料接触，泥料成坯的挤出力来自泥料和螺旋叶片间摩擦力，摩擦力的大小不仅与设备有关而且直接受泥料性质的影响，不仅如此，常规技术若无真空设备将泥料空隙中的气体脱出，受挤出机的螺旋叶片挤出力产生方式和性质的影响，泥料空隙中的气体与泥料一起运动，无法彻底从泥料中排除，陶瓷管生坯疏松。因此，常规螺旋挤出成型设备对泥料的质量要求苛刻, 当无外接真空排气设备时挤出的陶瓷管生坯密度存在疏松、水分大，以及开裂等质量缺陷,另外卧式螺旋挤出成型设备因生产时,管坯卧放因自重产生压扁或变形等原因产生陶瓷管生坯脱圆的质量缺陷，模具浇注成型设备存在设备工序复杂、管坯含水量大，脱模时间长，效率低，干燥时易变形、烧成时坯体收缩大、易开裂的缺陷。

发明内容

本实用新型的发明目的：

主要针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种对泥料的质量要求苛刻，无外接真空排气设备可挤出致密度高、圆形度高、含水小的陶瓷管生坯，克服陶瓷管生坯易变形、烧成时坯体收缩大、易开裂缺点的上出管挤出式陶瓷成型机。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种上出管挤出式陶瓷管成型机，包括机架、挤压传动机构组件，内模芯、外模管和减速驱动电机，机架由底座、四个支撑立柱、防撞橡胶柱、电机连接固定盘、外模管下支撑座、外模上压板和轴向受力轴承座构成，底座为长方形框体，框体的上板和下板之间设有多个加强筋板和一个圆柱形加强圆管，框体的下板下面四个边角部位设有四个管状机架腿，框体的上板和下板上均设有一个减速驱动电机输出轴过孔、一个挤压传动机构组件过孔和多个电机连接盘固定螺钉孔，上板上还设有四个支撑立柱固定通孔，支撑立柱固定通孔内插装固定有支撑立柱，支撑立柱的下部套装有防撞橡胶柱，防撞橡胶柱置于上板的板面上，底座上的挤压传动机构组件过孔处装有一个中心轴线与挤压传动机构组件过孔轴线重合的轴向受力轴承座，轴向受力轴承座内插装有挤压传动机构组件，电机连接固定盘经螺钉固定在底座上的减速驱动电机输出轴过孔部位，减速驱动电机输出轴过孔的中心轴线与轴向受力轴承座的中心轴线平行且均与上板板面垂直，四个支撑立柱固定通孔的中心轴线在以挤压传动机构组件过孔的中心为圆心的节圆上均布，支撑立柱为上部细段设有连接螺纹、中部过渡段设有紧固螺纹、下部粗段端部设有直径比粗段直径小的外螺纹凸台的台阶状圆棒，外模管下支撑座为设有圆柱凸台的方盘，凸台内设有台阶状的径向受力轴承固定通孔，方盘端面上还设有四个与支撑立柱的中部过渡段紧固螺纹匹配的支撑立柱过孔，外模管下支撑座的圆柱凸台上还设有多个推拉杆过孔，支撑立柱过孔和推拉杆过孔的轴线均与圆柱凸台的端面垂直，外模上压板为中部位设有通透圆孔的方形盘，外模上压板的边角部位设有与支撑立柱上部细段螺纹匹配的通透圆孔，挤压传动机构组件由螺旋传动轴、螺旋推拉移动盘、推拉杆、活塞压泥板、从动大链轮和径向受力轴承构成，螺旋传动轴为中部设有传动螺旋的台阶轴，螺旋传动轴上部的下段套装有与外模管下支撑座匹配的径向受力轴承，螺旋传动轴的上端面还设有一个方形凹孔，方形凹孔的中心设有内模芯连接螺纹沉孔，螺旋传动轴的下部设有轴肩和光轴，光轴的下端部位设有键槽，螺旋传动轴上键槽部位固定有从动大链轮，螺旋传动轴的传动螺旋外旋装有螺旋推拉移动盘，螺旋推拉移动盘为设有圆柱凸台的方盘，螺旋推拉移动盘的中心设有与螺旋传动轴的传动螺旋段匹配的螺旋通孔，螺旋推拉移动盘上还设有四个与支撑立柱匹配的立柱过孔和多个推拉杆固定通孔，每个推拉杆固定通孔均内插装有推拉杆，推拉杆为两端均设有螺纹的台阶状杆件，活塞压泥板为环状圆盘，活塞压泥板的中心部位设有与螺旋传动轴的上段匹配的过孔，活塞压泥板的下端面上设有多个推拉杆固定螺纹沉孔，推拉杆的上端旋装在活塞压泥板的固定螺纹沉孔中，推拉杆的下过螺旋推拉移动盘的推拉杆固定通孔由螺母与螺旋推拉移动盘固定在一起，活塞压泥板的上板面与螺旋传动轴的中心轴线垂直，减速驱动电机经电机连接固定盘固定在底座的上板上，减速驱动电机输出轴上固定有小链轮，小链轮经传动链条和从动大链轮相连，外模管下支撑座、外模上压板之间固定有外模管，外模管为侧面设有加料管的空心圆筒，外模管的内径与外模管下支撑座的圆柱凸台外径相匹配，加料管的外端部设有加料控制阀，内模芯为上大下小的旋转体，旋转体的上部为圆柱状，内模芯下端面设有与螺旋传动轴的上端面内的方形凹孔匹配的方形凸台，内模芯的上端设有台阶状紧固螺钉插装孔，内模芯的方形凸台插装在螺旋传动轴上端面的方形凹孔内，且经紧固螺钉与螺旋传动轴固定在一起。