[实用新型]一种高温3D陶瓷打印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涉及3D打印机技术领域，尤其是涉及一种高温3D陶瓷打印机。

背景技术

3D打印是新型的工件加工制造技术，其特点是在制造过程中采用从无到有的顺序增材制造，而传统的方法是逐渐减去多余材料从有到无的减材制造。与传统的制造方法相比，增材制造的3D打印技术具有更高的灵活性和使用性。

目前，陶瓷3D打印机多采用激光烧结陶瓷粉末或者超高温熔融陶瓷粉挤出的方法，但是无法保证出胶温度，进而影响打印出的产品质量，另一方面陶瓷材料在融化的过程中容易氧化，导致打印出来的产品容易开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可以解决以上所述问题的高温3D陶瓷打印机，可准确的控制和监测出胶温度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种高温3D陶瓷打印机，包括机架，所述机架一侧边设置有显示器，所述机架底部设置有冷却循环水箱，所述机架上方设有罩盖，所述罩盖前方设置有圆弧门，所述圆弧门底部设置有把手，所述圆弧门一侧边设置有报警灯，所述机架上设置有底板，所述底板上设置有工作平台，所述工作平台下方连接有Z向滚珠丝杆，所述Z向滚珠丝杆末端与Z向伺服马达相连，所述Z向滚珠丝杆两侧设置有Z向线性滑轨，所述底板上还设置有X向驱动系统，所述X向驱动系统上设置有Y向驱动系统，所述Y向驱动系统上设置有料仓组件，所述料仓组件包括壳体、料仓盖、加热料仓、气缸和马达，所述马达与减速机相连，所述减速机与壳体相连，所述减速机下方设置有料仓底座，所述料仓底座下方设置有隔热板。

进一步地，所述工作平台下方设置有冷却盘管，所述冷却盘管与冷却循环水箱相连，所述工作平台下方设置有平面度调节组件，所述平面度调节组件通过锁紧组件与工作平台相连。

进一步地，所述X向驱动系统包括X向伺服马达、X向线性模组以及X向线性滑轨，所述X向伺服马达与X向线性模组相连，所述X向线性模组和X向线性滑轨分别设置在工作平台的前后两侧，所述X向线性模组上设置有线缆保护套。

进一步地，所述Y向驱动系统包括Y向伺服马达、Y向线性模组以及Y向线性滑轨，所述Y向伺服马达和Y向线性模组相连，所述Y向线性滑轨设置在Y向线性模组的左侧。

进一步地，所述料仓盖通过上楔锁紧搭扣与壳体相连，所述料仓盖上设置有氩气接口和抽真空接口，所述氩气接口和抽真空接口均与加热料仓相连。

进一步地，所述减速机和壳体之间还设置有联轴器，所述联轴器与壳体内的齿轮泵相连。

进一步地，所述加热料仓下方设置有立板，所述立板内设置有齿轮泵和第一加热环，所述第一加热环上设置有耐高温胶阀，所述耐高温胶阀与气缸相连。

进一步地，所述齿轮泵下方设置有第二加热环，所述第二加热环下方与出胶头相连，所述第二加热环和出胶头之间还设置有冷却环。

本实用新型的有益效果为：这种高温3D陶瓷打印机通过伺服电机上的线性模组驱动机构在X、Y、Z三方向上任意移动，精度高；出胶头X、Y向移位，工作平台Z向升降，既充分利用空间，又减轻了X、Y向负载，提供了设备的稳定性；料仓组件既有加热部件又有冷却部件，可准确的控制和监测出胶温度；该设备为防止材料在融化的过程中氧化，料仓中物料是在真空充氩气的环境加热融化，提高了产品成型质量。

附图说明

图1为本实用新型一种高温3D陶瓷打印机的结构示意图；

图2为本实用新型图1中立体分解的结构示意图；

图3为本实用新型料仓组件的结构示意图。

附图各部件的标记如下：1、显示器；2、氩气接口；3、抽真空接口；4、罩盖；5、圆弧门；6、报警灯；7、料仓盖；8、把手；9、机架；10、上楔锁紧搭扣；11、Y向线性滑轨；12、线缆保护套；13、Y向伺服马达；14、X向伺服马达；15、X向线性模组；16、加热料仓；17、冷却循环水箱；18、Z向伺服马达；19、Z向滚珠丝杆；20、Z向线性滑轨；21、平面度调节组件；22、工作平台；23、冷却盘管；24、底板；25、锁紧组件；26、X向线性滑轨；27、料仓组件；28、Y向线性模组；29、隔热板；30、气缸；31、联轴器；32、减速机；33、马达；34、料仓底座；35、出胶头；36、冷却环；37、第二加热环；38、齿轮泵；39、立板；40、第一加热环；41、耐高温胶阀。

具体实施方式