[实用新型]一种带有液体回收机构的带锯设备有效
申请号: | 201720446653.1 | 申请日: | 2017-04-25 |
公开(公告)号: | CN206764027U | 公开(公告)日: | 2017-12-19 |
发明(设计)人: | 于瑞兵;于瑞明;汝宗泽 | 申请(专利权)人: | 天津市瑞创先锋科技有限公司 |
主分类号: | B23D59/04 | 分类号: | B23D59/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300000 天津市东丽区金*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 带有 液体 回收 机构 带锯 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及带锯设备领域,特别涉及一种带有液体回收机构的带锯设备。
背景技术
以环状无端的带锯条为锯具,绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切圆柱形物体的锯机。主要由床身,锯轮,上锯轮升降和仰俯装置,带锯条张紧装置,锯条导向装置,工作台,导向板等组成。床身由铸铁或钢板焊接制成。
现有的可参考申请号为CN200920227935.8的中国专利,其公开了一种带有自动进料装置的带锯机,包括带锯机,带锯机主要由底座、立架、电动锯条构成,它还有自动进料装置,自动进料装置由底板、滑板、滑轨、推动气缸和工件夹具构成。
在实际使用带锯机对直径较粗的金属管进行截断时,切削液的喷洒量较大,而当需要截断的金属管的长度过长时,金属管直接伸长出了带锯机本身,此时在带锯切削过程中,喷洒在切削处的切削液会沿着金属管的内壁流到带锯机外侧,造成切削液的浪费,同时也污染了周围的环境,目前的带锯机中还没有可以回收沿金属管洒出的切削液的功能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有液体回收机构的带锯设备,起到了对从金属管中流出带锯机外的切削液进行回收再利用的作用。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种带有液体回收机构的带锯设备,包括有机身和下料挡板,机身上转动连接有锯条,下料挡板固接在机身的一侧,位于下料挡板下端的机身上设置有回收机构,回收机构包括有引导板、支撑组件和再利用组件,支撑组件的一端固接在机身上,支撑组件靠近引导板一侧与引导板固接,再利用组件包括有收集槽、齿轮泵和导水管,收集槽位于引导板靠近机身一侧,收集槽中设置有过滤组件,齿轮泵固接在收集槽的一端,齿轮泵的两端固接导水管,靠近收集槽中的导水管伸入收集槽中,远离收集槽一端的导水管延伸至锯条处。
通过上述技术方案,在带锯设备对大型金属管进行截断过程中,切削液沿着金属管的内径流淌至引导板上,并从导液板进入到收集槽中,并经过过滤组件的过滤后被齿轮泵重新输送到锯条的边缘,对已经完成切削过程的锯条进行二次冲洗,通过再利用组件的设计可以将重新收集起来的切削液进行再次利用,既减少了切削液的浪费,同时对锯条的二次冲洗保证了锯条表面的清洁,提高锯条的使用寿命。
较佳的,支撑组件包括有回复弹簧和支撑板,支撑板与机身固接,支撑板靠近下料挡板一侧固接回复弹簧,回复弹簧远离支撑板的一端固接引导板。
通过上述技术方案,支撑组件中添加的回复弹簧对引导板起到了支撑作用,同时当已经被截断的金属管沿下料挡板滑动至引导板上时,引导板下方的回复弹簧起到了很好的缓冲作用,保证了金属管的平稳落地。
较佳的,过滤组件包括有3层过滤网,过滤网越靠近收集槽的底部,过滤网的网孔越小。
通过上述技术方案,过滤组件设计成网孔逐渐变小的过滤网主要是方便铁屑被过滤组件留住在过滤网上,通过3级分层处理的切削液可以很好的进行重复利用。
较佳的,机身上转动连接有转动轮,转动轮抵接锯条并与导水管具有3mm的间隙。
通过上述技术方案,转动轮与导水管一起进行对锯条的表面进行清理,转动轮的设计可以很好的清理吸附在锯条表面的细小金属颗粒,这些小颗粒水流很难冲走,通过转动轮刷洗配合水流可以很好的清理这些细小的金属颗粒。
较佳的,收集槽的靠近底面1cm的侧壁上开设有通孔,导水管贯穿通孔与收集槽连接。
通过上述技术方案,收集槽的侧壁上开设有通孔,通孔开在靠近收集槽的底面主要是希望可以导出更多的液体,而没有开在收集槽的底面则是因为收集槽中的切削液中的铁屑由于自身的密度偏大会发生沉降现象,通孔开在收集槽的底部很容易将已经沉降的铁屑带出收集槽,造成切削液中的杂质变多,影响清洗锯条的效果。
较佳的,支撑板上设置有限位环,回复弹簧插入到限位环内与支撑板卡接。
通过上述技术方案,限位环固接在支撑板的上端面,限位环的添加能够限制回复弹簧的边缘发生侧弯,从而保证回复弹簧的使用寿命。
较佳的,引导板的截面呈凹陷的弧形,引导板的边缘固接有挡板。
通过上述技术方案,引导板是用于收集从金属管中排出的切削液,引导板的弧形设计并在两端固接挡板可以防止切削液外流,同时弧形的设计可以让切削液进行汇聚,保证切削液能够快速的重新流回机身。
较佳的,引导板倾斜设置,引导板越靠近机身引导板越靠近支撑板,引导板的表面上开设有限位凸筋。
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