[实用新型]一种无极耳超薄软包电芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种无极耳超薄软包电芯。

背景技术

电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用。锂离子二次充电电池的组成是这样的：电芯+保护电路板。充电电池去除保护电路板就是电芯了，它是充电电池中的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池的质量，IC芯片等用1-2mm以内软包电芯，但极耳本身厚度达到0.2mm，对超薄电芯的厚度造成很大影响。为此，提出一种无极耳超薄软包电芯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无极耳超薄软包电芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无极耳超薄软包电芯，包括卷芯及包覆于卷芯外侧的铝塑膜，所述卷芯由正极片、隔膜和负极片依次叠加形成，所述铝塑膜包括绝缘封装到一起的第一铝塑膜和第二铝塑膜，所述第一铝塑膜内侧的热封层设有供正极片与第一铝塑膜内的铝箔电连接的第一缺口，所述第二铝塑膜内侧的热封层设有供负极片与第二铝塑膜内的铝箔电连接的第二缺口，所述第一铝塑膜外侧的保护层设有供外部正极与第一铝塑膜内的铝箔电连接的第一连接点，所述第二铝塑膜外侧的保护层设有供外部负极与第二铝塑膜内的铝箔电连接的第二连接点。

作为一种优选方案，所述第一连接点和第二连接点分别设于第一铝塑膜与第二铝塑膜封装处的上、下两侧。

作为一种优选方案，所述第一连接点处焊接有阳极金属片，所述第二连接点处焊接有阴极金属片。

作为一种优选方案，所述第一铝塑膜内侧的热封层和第二铝塑膜内侧的热封层于封装处形成绝缘密封层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此无极耳超薄软包电芯结构简单，本实用新型采用的方案是采用两片铝塑膜进行封装，在两铝塑膜的内侧分别挖槽，分别使卷芯的正极片和负极片与两个铝塑膜内的铝箔电连接，然后在两个铝塑膜的封装处的外侧挖槽，使铝箔露出，供外部电源正极和负极电连接。从而实现不需要极耳进行电连接，达到降低电芯厚度的目的。铝塑膜的结构一般为外层保护层，中间的铝箔层，内层的热封层相互粘结形成，本实用新型通过挖开保护层和热封层使铝箔层露出，实现电连接。在不改变电池厚度的同时，使得铝箔层露出，便于电连接，通过无极耳设计，减薄了电芯厚度，能够满足IC芯片卡对软包电芯厚度要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：

1、第一铝塑膜11、保护层 12、铝箔层

13、热封层 14、第一缺口 15、第一连接点

2、第一铝塑膜21、保护层 22、铝箔层

23、热封层 24、第一缺口 25、第一连接点

3、卷芯31、正极片 32、负极片

33、隔膜

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种无极耳超薄软包电芯，包括卷芯3及包覆于卷芯3外侧的铝塑膜，所述卷芯3由正极片31、隔膜33和负极片32依次叠加形成，所述铝塑膜包括绝缘封装到一起的第一铝塑膜1和第二铝塑膜2，所述第一铝塑膜1内侧的热封层13设有供正极片31与第一铝塑膜1内的铝箔12电连接的第一缺口14，所述第二铝塑膜2内侧的热封层23设有供负极片32与第二铝塑膜2内的铝箔22电连接的第二缺口24，所述第一铝塑膜1外侧的保护层11设有供外部正极与第一铝塑膜1内的铝箔12电连接的第一连接点15，所述第二铝塑膜2外侧的保护层21设有供外部负极与第二铝塑膜2内的铝箔22电连接的第二连接点25。

本实用新型中，所述第一连接点15和第二连接25点分别设于第一铝塑膜1与第二铝塑膜2封装处的上、下两侧。所述第一连接点15处焊接有阳极金属片，所述第二连接点25处焊接有阴极金属片。所述第一铝塑膜1内侧的热封层和第二铝塑膜2内侧的热封层于封装处热压封装，形成绝缘密封层。