[实用新型]一种整平工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业自动化精密钣金领域，具体涉及一种适用于压筋变形产品的整平工装。

背景技术

在金属钣金件上冲上压筋可以增加钣金件的韧性和强度，但是压筋后的产品在压筋部位会产生一定的变形，筋条的顶部也不够平整，传统的方法是利用手工对其进行整平，但是通过人工矫正不仅效率低下，且整过之后的平整度不够均匀，品质很难控制。另外，由于筋条自身结构原因，无法直接对其使用整平机。

鉴于以上问题，有必要提出一种适用于压筋变形产品的整平工装。

发明内容

本实用新型提供一种整平工装，用以配合整平机对压筋变形产品进行整平，尤其适用于基体为平面板的压筋变形产品，从而由原先的人工整平转变为机械整平，整过之后筋条顶部的平整度更加均匀，能有效提高工作效率和产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种整平工装，包括呈平面板的基板本体，所述基板本体上设置与压筋变形产品上的筋条位置一一相对应的透孔，所述透孔的边界线与筋条底部的边界线走向一致并与筋条底部的边界线之间具有间隙，所述基板本体的厚度小于筋条的高度。

进一步的，所述整平工装还包括配套使用的、设于压筋变形产品下方的垫板。

进一步的，所述垫板包括两端带有凸板的垫板本体，所述垫板本体的侧面呈“凵”字形，所述凸板的顶端铰接有紧固板，所述紧固板与基板本体上设置位置相应的螺纹孔，通过螺栓将紧固板与基板本体固定相连。

进一步的，所述凸板的高度为基板本体高度与压筋变形产品的基体厚度之和。

进一步的，所述基板本体的厚度比筋条的高度小0.1～0.3mm。

进一步的，所述透孔的边界线比筋条底部的边界线外延1～2mm。

进一步的，所述整平工装的基板本体采用不锈钢或Q235材质。

采用以上技术方案后，该整平工装的结构简单，在对压筋变形产品进行整平时，只需将所述整平工装基板本体上的透孔一一对应的套合在所述压筋变形产品的筋条上，将垫板设于压筋变形产品的基体之下，通过螺栓将垫板、基板本体以及压筋变形产品相固定，从而可有效防止利用整平机整平时基板本体与压筋变形产品之间走位。通过整平机挤压筋条顶部0.1-0.3mm高度，使筋条顶部回弹，从而简单快捷的完成整平工序，实现整平效果。该整平工装拆卸简单方便，相对原有人工整平的效率大大提高，且整平之后的筋条表面平整度稳定，能有效提高产品质量。

附图说明

附图1为本实用新型的整平工装与压筋变形产品的轴测图；

附图2为本实用新型的整平工装与压筋变形产品相配合时的俯视图；

附图3为附图2中A处的局部放大图；

附图4为本实用新型的整平工装与压筋变形产品配合前的侧视图；

附图5为本实用新型的整平工装与压筋变形产品以及垫板相配合时的侧视图；

附图6为附图5中B处的局部放大图。

其中，1、基板本体；2、透孔；3、压筋变形产品；4、筋条；5、垫板；6、凸板；7、紧固板；8、螺栓；9、整平机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图6所示，一种整平工装，适用基体为平面板的压筋变形产品3，用以配合整平机9对压筋变形产品3进行整平，该整平工装包括呈平面板的基板本体1，所述基板本体1上设置与压筋变形产品3上的筋条4位置一一相对应的透孔2，所述透孔2的边界线与筋条4底部的边界线走向一致并与筋条4底部的边界线之间具有间隙，所述基板本体1的厚度小于筋条4的高度。

如图3和图6所示，所述基板本体1的厚度比筋条4的高度小h，h的取值范围为0.1～0.3mm。所述透孔2的边界线与筋条4底部的边界线走向一致并外延一定尺寸d，d的数值大小为1～2mm。

为防止整平机9对筋条4整平时基板本体1与压筋变形产品3之间走位，该整平工装还配套有设于压筋变形产品3下方的垫板5。所述垫板5包括两端带有凸板6的垫板5本体，所述凸板6的高度为基板本体1高度与压筋变形产品3的基体厚度之和。所述垫板5本体的侧面呈“凵”字形，所述凸板6的顶端铰接有紧固板7，所述紧固板7与基板本体1上设置位置相应的螺纹孔，通过螺栓8将紧固板7与基板本体1固定相连。

该整平工装的结构简单，在对压筋变形产品3进行整平时，只需将所述整平工装基板本体1上的透孔2一一对应的套合在所述压筋变形产品3的筋条4上，再通过整平机9挤压筋条4顶部的高度h，使筋条4顶部回弹，从而简单快捷的完成整平工序，实现整平效果。