[实用新型]一种端子自动堆叠工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压工具领域，特别涉及一种端子自动堆叠工装。

背景技术

现有技术中，呈片状的端子由冲压设备冲制而成，生产时坯料连续地向冲压设备中输送，冲出的片状端子以流水输送的方式输送至末端进行收集。为了便于端子的存放和搬运，冲制出来的端子需要整齐叠放好。现有技术中，通常采用人工的方式对端子进行叠放，其存在的不足在于，效率低，劳动强度大，生产成本高，并且堆叠的端子难以保证整齐，不便于存放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种端子被冲压后的端子自动堆叠工装。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种端子自动堆叠工装，包括推力装置和堆叠装置，所述推力装置包括动力推杆和驱动动力推杆作直线往复运动的动力机构；所述堆叠装置包括堆放盒，该堆放盒中设有用于堆叠端子的通孔，通孔的底部设有用于支承端子的支承机构；所述通孔处于动力推杆的正上方。

作为优选的实施方案，所述支承机构包括与通孔内壁固定连接的螺丝、连接螺丝的弹簧、与弹簧固定连接的钢球。

进一步地，所述支承机构数目为4个，所述钢球数目为4个，其中，4个钢球围城的空间的截面积与所述端子的面积相匹配。

进一步地，所述动力机构为气动泵，也可以是四杆驱动机构或者液压泵等能够驱动动力推杆做直线往复运动的动力机构。

作为优选的实施方案，还包括设置在通孔里的浮块，所述浮块横截面形状与通孔的截面形状一致。

作为优选的实施方案，所述通孔的壁上设有沿上下方向贯穿堆放盒的通孔槽。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

通过动力机构推动动力推杆做直线往复运动使片状的端子进入堆叠装置，并且支承机构固定住通孔里面的片状的端子，从而完成端子的自动收拾并叠加；本装置结构简单，使用方便并能大大减少了人的劳动强度，并且堆叠整齐，便于后续的存放和搬运。

附图说明

图1是端子自动堆叠工装的立体图(浮块在堆叠装置上方)。

图2是端子自动堆叠工装的正视图(浮块在堆叠装置里)。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1及图2所述的一种端子自动堆叠工装，包括推力装置1和堆叠装置2，所述推力装置1包括动力推杆11和驱动动力推杆11作直线往复运动的气动泵12；所述气动泵12通过接气管13和接气管14与高压起源连接，通过接气管13进气、接气管14出气或者接气管14进气、接气管13出气实现动力推杆11的直线往复运动；所述堆叠装置2包括堆放盒21，该堆放盒21中设有用于堆叠片状的端子4的通孔22，所述通孔22处于动力推杆11的正上方，动力推杆11做直线往复运动时候，把位于动力推杆11和通孔22之间的端子推入通孔22里面，为了使进入通孔22的片状的端子4不掉来，以免掉下来的端子4对动力推杆11的直线往复运动造成影响，通孔22的底部设有用于支承端子4的支承机构23，所述支承机构23包括与通孔22内壁固定连接的螺丝24、与螺丝24连接的弹簧25、与弹簧25固定连接的钢球26。所述支承机构23数目为4个，4个支承机构23在通孔22内壁圆周方向上平均分布；对应的，所述钢球数目为4个，其中，4个钢球26围城的空间的截面积与所述端子4的面积相匹配。在动力推杆11推动端子4的时候，端子4受力挤压钢球26，钢球26使弹簧25压缩并往回收，端子4滑过钢球26的表面进入通孔22内部，此时弹簧25恢复初始状态并使钢球26伸出在端子4底部，实现对端子4的支承作用并防止进入通孔22的端子4掉下来。

为了使进入通孔22内部的端子4能够连续排列，需要在端子4顶部加一个往下的作用力，所述端子自动堆叠工装还包括设置通孔22里的浮块3，所述浮块3横截面形状与通孔22的截面形状一致，浮块3压在端子4顶部实现把端子4依次叠加在一起。

叠完片状的端子4后，为了方便人手拿住端子4移出堆叠装置2，所述通孔22壁上设有沿上下方向贯穿堆放盒的通孔槽27，手指头穿过通孔槽27夹住端子4的上下端取出端子4。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。