[实用新型]一种螺母自动供料和拧紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种螺母自动供料和拧紧装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。在机械加工中常常要实现自动供料，供料机又称加料机，是指在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器。工件供料器按照运动特征可分为：振动式、回转式、摆动式、直线往复运动式等。螺母是装配过程中一种重要的部件，在自动化生产过程中，需要实现螺母的自动供料和自动拧紧。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺母自动供料和拧紧装置，实现螺母的自动供料和拧紧，结构合理，自动化程度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种螺母自动供料和拧紧装置，它包括供料机构、拧紧机构、输送机构，所述供料机构包括供料机架、供料支腿、供料气缸、隔料滑块、滑块支承座、料仓、螺母，所述供料机架的下端设置有供料支腿，所述滑块支承座固定在供料机架的上端，所述隔离滑块可左右滑动设置在滑块支承座上，所述隔离滑块的右端设置有螺母送料台阶，所述供料气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在供料机架上，所述活塞杆的右端连接隔料滑块，所述料仓位于隔料滑块的上方，所述螺母上下叠放在料仓内，所述输送机构设置在供料机构的一侧，所述输送机构包括第一送料辊、第二送料辊、输送帘、输送机架、输送支腿、被装配零件，所述第一送料辊和第二送料辊可转动设置在输送机架的前后两端，所述输送机架的下端设置有输送支腿，所述输送帘环绕设置在第一送料辊和第二送料辊上，所述被装配零件等间距设置在输送帘上，所述拧紧机构设置于供料机构和输送机构的上端，所述拧紧机构包括气动拧紧组件、磁铁、支承座、导向支座、平移气缸、平移气缸支座，所述气动拧紧组件安装在支承座的下端，所述磁铁设置在气动拧紧组件的下端，所述支承座可左右滑动设置在导向支座上，所述平移气缸包括平移缸体和平移活塞杆，所述平移缸体固定在平移气缸支座上，所述平移气缸支座固定在导向支座的左下端，所述平移活塞杆的右端连接气动拧紧组件。

进一步地，所述导向支座上设置有限位块。

进一步地，所述螺母送料台阶的高度和螺母的厚度相同。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：供料机构实现了对螺母的连续供料，输送机构实现了被装配零件的连续送料，拧紧机构实现对螺母的自动拧紧。料仓内的螺母由于重力作用自动落入隔料滑块的螺母送料台阶上，供料气缸动作，推动隔料滑块沿着滑块支承座向右滑动，使螺母到达磁铁的正下方，螺母送料台阶的高度和螺母的厚度相同，有利于对螺母的连续送料。磁铁将螺母吸附，平移气缸动作，推动气动拧紧组件向右滑动，到达右极限位置，导向支座上设置有限位块，实现对气动拧紧组件右极限位置的限定。同时被装配零件刚好在输送帘的输送下送到气动拧紧组件的正下方，气动拧紧组件将螺母和被装配零件拧紧。本实用新型实现螺母的自动供料和拧紧，结构合理，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1.供料机构，2.拧紧机构，3.输送机构，4.供料机架，5.供料支腿，6.供料气缸，7.隔料滑块，8.滑块支承座，9.料仓，10.螺母，11.螺母送料台阶，12.缸体，13.活塞杆，14.第一送料辊，15.第二送料辊，16.输送帘，17.输送机架，18.输送支腿，19.被装配零件，20.气动拧紧组件，21.磁铁，22.支承座，23.导向支座，24.平移气缸，25.平移气缸支座，26.平移缸体，27.平移活塞杆，28.限位块。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。