[实用新型]一种LED灯珠点胶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及点胶系统，一种LED灯珠点胶系统。

背景技术

LED产业是近几年最受瞩目的产业之一，发展至今，LED产品已具有节能、省电、高效率、反应时间快、寿命周期时间长、且不含汞、具有环保效益等优点。LED灯一般分为两种类型，一是用于取代传统白炽灯的LED球泡灯，具有灯体和置于灯体下端的灯头；二是用于取代会产生频闪的日光灯的LED灯管，具有灯管和置于灯管两端的灯头。其中，前者的LED灯源设于灯头上，后者则通过固定板设于灯管内部。虽然两种LED灯的装配工艺略有不同，但其具体加工方式则大体相同，均需要将LED灯源固定，因此，两种LED灯的加工均需要LED封装工序。

现有技术中，封装工序一般通过在LED灯源外围覆盖封装胶的方式来完成LED的封装，即采用点胶装置。

在将 LED 芯片封装为 LED 灯珠的过程中，常会在 LED 封装胶中混入不同颜色的萤光粉颗粒，以使产出的 LED 灯组能达到设计规格所要求的色温。一般荧光粉颗粒的密度比 LED 封装胶大，现有技术点胶装置中，一般是将荧光粉和封装胶预混合，在LED灯珠点胶过程中，荧光粉颗粒会逐渐下沉，这会导致荧光粉颗粒分布不均的情况，造成产出的 LED 灯珠质量不稳定，严重的时候设置会堵塞点胶装置；另外，由于荧光粉本身的结构影响，高温、高速摩擦下会破坏荧光粉的结构，从而影响荧光粉的发光性能，进而影响封装后的LED灯珠性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种防止荧光粉沉降的LED灯珠点胶系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种LED灯珠点胶系统，包括机架和点胶机构，还包括粉胶再混合机构，粉胶再混合机构包括混合罐、电机、转轴和搅拌部；搅拌部包括转盘和两个或两个以上表面光滑的弧形搅拌叶，弧形搅拌叶固定安装于转盘侧面；电机一端与机架连接，电机另一端通过轴承与转轴一端连接，转轴另一端贯穿混合罐顶部延伸至混合罐内腔，转轴另一端与转盘中心连接；弧形搅拌叶等角度分布于转盘侧面，弧形搅拌叶开口方向与电机转动方向相反；混合罐设有出胶通孔，点胶机构通过出胶通孔与混合罐管道连接。

本实用新型还包括控制机构、灯珠定位机构等，其结构与连接方式均属于现有技术，控制机构例如单片机控制点胶机构的出胶量等，由于不涉及本实用新型的结构改进，在此不再赘述。

本实用新型中流量阀、传送机构、激光传感器均为现有技术结构。

电机通过驱动转动带动转盘转动，从而驱动弧形搅拌叶朝自身开口方向相反的方向转动，从而搅动混合罐中的粉胶混合相；粉胶混合相中的荧光粉被搅动，荧光粉沿表面光滑的弧形搅拌叶外表面运动，弧形接触面为接触提供缓冲角度，避免使用常规形状的搅拌叶，转动产生剧烈的撞击和摩擦，从而破坏荧光粉的结构，影响封装后灯珠的发光性能。

采用光滑的弧形搅拌叶，防止荧光粉沉降的同时，避免由于摩擦导致荧光粉结构的破坏，使荧光粉与封装胶均匀混合，保证LED灯珠质量的稳定性。

优选的，弧形搅拌叶设有分散通孔，分散通孔内壁设有分散网。

分散网为现有技术的网状结构。

通过设置于分散通孔内的分散网，弧形搅拌叶在搅拌过程中，部分沉降发生团聚的荧光粉经过分散网，被重新分散，进一步使荧光粉在封装胶中的分布均匀，增强分散效果。

进一步的，弧形搅拌叶外表面设有网板，网板垂直于网板与弧形搅拌叶的接触面。

网板为现有技术开有网孔的板状结构。

垂直设置于弧形搅拌叶外表面的网板，搅拌时，被搅拌的粉胶混合相被弧形搅拌叶搅动，沿弧形搅拌叶的外表面运动，遇到网板阻挡，封装胶从网板网孔通过，团聚的荧光粉粉团经网板分散，进一步提高粉胶混合相的均匀性；网板垂直设置于搅拌叶外表面，有最大的阻挡面积，能产生扰流效果，进一步提高荧光粉封装胶分散效果。

优先的，点胶机构包括点胶嘴，点胶嘴设有倒圆台形导流孔，导流孔上端与出胶通孔管道连接。

由于封装胶本身较粘稠，点胶嘴采用上大下小的倒圆台导流孔，降低导流孔下端的孔径，有效防止导流孔下端粘附粉胶混合相，从而导致灯珠的封胶量不足，影响灯珠的发光性能。

进一步的，点胶嘴设有用于控制出胶量的流量阀。

采用流量阀控制点胶嘴的出胶量，简单方便。

可通过单片机与流量阀电连接，由单片机控制点胶嘴的出胶量，实现化。

更进一步的，还包括用于将LED灯珠传送至点胶嘴下方的传送机构。