[实用新型]一种钻孔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备领域，特别涉及一种钻孔设备。

背景技术

在模具的加工过程中，通常需要对模具进行钻孔。但在该过程中，模具放置于钻台上，钻台连接在电机上并且使钻台配合钻孔装置的钻孔速度转动，即当钻孔装置将一个孔钻穿后并将其抬起离开钻台和经钻孔后的模具，再转动钻台，从而导致钻台需要频繁地间歇性停顿，易对电机造成较大的伤害。因此，一种不易造成电机的频繁间歇性停顿并可延长电机使用寿命的钻孔设备具有一定的商业价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻孔设备，具有不易造成电机的频繁间歇性停顿，从而延长电机使用寿命的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻孔设备，包括机体，设置于机体上的钻孔装置，所述钻孔装置下方设置有用于放置模具的钻台和带动钻台水平转动的带动件，所述钻台包括支撑件和套设在支撑件外部的转动件；所述转动件包括基台、开设于基台周边的弧形的第一缺口和卡槽；所述带动件包括电机、连接于电机上的基座、设置于基座上且与弧形缺口配合的凸台、设置于基座上的卡柱，所述凸台上开设有弧形的第二缺口，所述卡槽的长度与卡柱到第二缺口之间的距离相同，所述卡槽与卡柱配合，当钻孔装置完成模具钻孔时，基座旋转一周且卡柱与卡槽配合带动转动件转动。

采用上述结构，电机一直保持开启状态，不断转动柱状的基座，从而带动带有第二缺口的凸台和卡柱绕基座的轴心线水平转动。卡柱到第二缺口的距离大于凸台的半径，当卡柱卡入卡槽内后，带动一体连接的基台绕着柱状支撑件的轴心线旋转，直至基台转动至钻孔装置适合钻孔的位置。此时，钻孔装置对模具进行钻孔，当钻孔完成且钻孔装置离开模具时，电机带动卡柱再次卡住基台上的另一个卡槽，进行再次旋转基台，对模具进行下一处钻孔。在该过程中，通过卡柱和卡槽进行相互配合，不需要电机频繁地进行间歇性停顿，从而不易对电机造成损伤，可延长电机以及钻孔设备的使用寿命。且结构简单，工作的连续性强，有助于实现大生产化。

进一步优选为：所述转动件还包括与基台连接的圆台，所述圆台远离钻孔装置的一端面上设置有阻挡件，所述阻挡件包括阻挡槽，所述机体上设置有具有弹性的卡紧件，当卡柱离开卡槽后，卡紧件卡入阻挡槽。

采用上述结构，当带动件带动转动件水平转多时，当卡柱离开卡槽时，由于带动件的惯性作用，容易继续发生偏移。在基台和圆台一同转动时，卡紧件与转动的阻挡件发生摩擦，且卡柱离开卡槽后，卡紧件卡入阻挡槽，减少了基台和圆台随着惯性作用继续发生偏移的可能。且卡紧块具有弹性，在达到良好的阻挡作用的同时，还减少了其发生损坏的可能。

进一步优选为：所述支撑件与转动件通过轴承连接。

采用上述结构，当带动件带动转动件转动时，轴承有助于减少支撑件与转动件之间的摩擦力，从而减少转动件发生卡住现象的可能，进而使转动件的转动较为顺利，从而在一定程度上减少了对电机的负担，有助于延长电机的使用寿命。

进一步优选为：所述阻挡件还包括阻挡条，所述阻挡条为等间距且辐射状发散设置于圆台上，所述阻挡条包括一体连接的固定端与圆弧端；所述卡紧件包括一体连接设置的连接条和卡紧块，当转动件转动时，卡紧块刮划于圆弧端表面；当卡柱离开卡槽后，卡紧块插入阻挡槽内且与相邻的所述固定端抵接。

采用上述结构，在带动件带动转动件进行转动时，卡紧块与阻挡条之间的相互接触会造成一定的摩擦力，但当卡柱离开卡槽后，即基台和圆台一同旋转一定所需角度后，不易使圆台跟紧固件发生偏移，从而增强转动件的稳定性。

进一步优选为：所述卡紧块与连接条之间的夹角为120-150°。

采用上述结构，在该角度之间的卡紧块与连接条具有较好的阻挡效果，且同时不易使卡紧块出现完全卡入阻挡槽内而无法动弹的现象。

进一步优选为：所述基台的高度大于圆台的高度。

采用上述结构，当模具放置于圆台上，且当电机不断运行并带动带动件转动时，高出圆台的基台部分可对模具进行阻挡，提高了待加工的模具的稳定性。

进一步优选为：所述基台与圆台连接处开设有取出口。

采用上述结构，便于取出模具，提高钻孔的效率，有助于实现大生产化。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：