[实用新型]一种新型铝棒热剪炉的进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热剪炉设备领域，尤其涉及一种新型铝棒热剪炉的进料装置。

背景技术

在铝型材的生产中，铝材挤压成型之前需要先将铝棒通过热剪炉加热剪切成所需的长度。铝棒先通过吊机放入贮料架中，再由翻棒装置将铝棒单根送入到进炉辊道中，再由电机驱动进料辊使得铝棒被送入热剪炉内。由于铝棒截面是圆形，所以常用的进料装置的辊道采用左、右两个短辊，驱动进料辊采用整辊，这样设计的好处是铝棒由左、右短辊支撑输送更稳当，不会向两侧滚动。但是短辊与铝棒截面接触是两个点，从而导致短辊表面受到的压力不均衡，短辊易损坏；而且短辊与铝棒的接触面过小，不利于铝棒在辊道上的输送。

实用新型内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种新型铝棒热剪炉的进料装置，其辊道采用槽型辊组，使铝棒在进料到热剪炉的过程中更加顺畅，且提高了辊道的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型铝棒热剪炉的进料装置，包括支架、辊道、对正装置、上进料辊、下进料辊、电机、升降辊和气缸，所述对正装置安装在支架尾部，所述上进料辊和下进料辊安装支架的头部，且分别与电机相连；所述支架上设有若干组立板，所述辊道由布置在立板之间的托辊组组成，所述托辊组为一只水平辊和两只斜辊组成的槽型辊组，所述升降辊布置在头部第二组和尾部第二组立板的一侧，且升降辊与气缸相连。

进一步的，所述立板包括左立板和右立板，左立板高于右立板。

进一步的，所述左立板上固定有橡胶挡块，右立板上固定有过渡板。

进一步的，所述过渡板设为向左立板方向倾斜。

进一步的，所述槽型辊组的两只斜辊对称布置在水平辊两侧。

进一步的，所述斜辊倾角为60度。

本实用新型具有如下有益效果：立板上设置橡胶挡块及过渡板是为了让铝棒平缓进入进料装置上；对正装置可以将铝棒顶入上、下进料辊之间；辊道采用槽型辊组可以增加辊子与铝棒的接触面，且更有利于铝棒在辊道上的输送。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的A-A截面图；

图3为图1的B-B截面图；

图4为升降辊升起时示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图所示，一种新型铝棒热剪炉的进料装置，包括支架1、辊道2、对正装置3、上进料辊4、下进料辊5、电机6、升降辊7和气缸8，所述对正装置3安装在支架1尾部，所述上进料辊4和下进料辊5安装支架1的头部，且分别与电机6相连；所述支架1上设有若干组立板，所述辊道2由布置在立板之间的托辊组组成，所述托辊组为一只水平辊11和两只斜辊12组成的槽型辊组，所述升降辊7布置在头部第二组和尾部第二组立板的一侧，且升降辊7与气缸8相连。

所述立板包括左立板21和右立板22，左立板21高于右立板22。左立板21上固定有橡胶挡块31，右立板22上固定有过渡板32。且过渡板32设为向左立板21方向倾斜。

所述槽型辊组的两只斜辊12对称布置在水平辊11两侧。且斜辊12倾角为60度。

具体的，先由气缸8控制升降辊7升起，再将贮料架中的铝棒101通过翻棒装置送入进料装置上。铝棒101由进料装置右侧经过渡板32平缓进入升降辊7上，升降辊7缓慢降下，使铝棒101落入辊道2上，再通过机架尾部的对正装置3将铝棒101顶入上、下进料辊之间，通过电机6驱动上、下进料辊将铝棒101输送至热剪炉内。

本实用新型辊道采用槽型辊组，相对于传统的采用左、右短辊的辊道，与铝棒接触面更大，支撑更稳固，辊组的受力更合理，使得铝棒在输送过程中更为顺畅。