[实用新型]一种高度可调的PE管热熔焊接用支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工管道施技术领域，尤其涉及一种高度可调的PE管热熔焊接用支撑装置。

背景技术

在PE热熔焊接操作中，要求必须有足够强度的支撑架，以保证待焊接管材中心线与机架中心线处于同一高度。长期以来，PE管热熔焊接时的支撑架皆是由生产厂家按照PE热熔焊机的机架高度定制而成的具有固定高度的支架，或者更普遍的方式则是由由施工队伍制作简易的固定高度的托架来完成热熔焊接。此两种支撑装置或方式存在的缺陷在于无法根据实际的场地情况对支架的支撑高度进行灵活的调节，临时进行填补性调整费时费力，效果较差；施工队伍临时搭建的简易的托架则无法稳定的保证焊接管材与机架中心线处于同一高度，且临时托架的整体稳固性差，需要耗费较多的时间和人力予以保持，施工的时率也无法得以保障。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够解决管材与热熔焊机机架中心线无法调成同一高度的问题的方案，能实现快速调节管道支撑架的支撑高度，更为省时省力的一种高度可调的PE管热熔焊接用支撑装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种高度可调的PE管热熔焊接用支撑装置，具体的说包括升降机构、工字形底座以及对称设置于底座头尾部的支架，所述支架呈“冂”字形，包括一体成型的横梁以及位于横梁两端的角钢；所述升降机构包括下支撑臂、中支撑臂和上支撑臂，其中：下支撑臂成“V”形布置，其尾部均铰接于工字形底座的中部，下支撑臂的头部分别通过销钉与中支撑臂的尾部铰接，所述中支撑臂的头部则分别铰接于连接块下部，上支撑臂成“V”形布置并固定于连接块两侧，在上支撑臂上侧固定有滚筒，在上支撑臂下侧则焊接固定有横杆，横杆的两端安装有滚动轴承并与角钢的槽面相接；位于成“V”形布置的下支撑臂头部的销钉，其一攻有水平的螺孔，另一则开有水平的通孔并于孔的端口处固定有套筒；螺孔连接有丝杆，所述丝杆的另一端则穿出套筒和通孔，并连接有曲柄。

通过曲柄可带动丝杆转动，其中丝杆的曲柄端顶在通孔外侧，而丝杆的另一端则与螺孔螺纹连接，当丝杆在曲柄的带动下自转时螺孔所在的销钉沿着丝杆运动，从而带动由销钉连接的一侧下支撑臂与另一侧的下支撑臂相向运动，使成“V”形下支撑臂的下部夹角变小，从而带动中支撑臂相互靠拢，进而连带举升承接PE管的上支撑臂，通过对丝杆转动次数来实现对PE管施工预定高度的调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构稳固性高，可用于对管材焊接施工时形成支撑，其根据施工要求灵活、快速的调整所支撑的管材的施工高度，使待焊接管材的中心线与机架中心线处于同一高度，有利的提高了焊接施工的效率，能适用于较为复杂的工作环境，同时管材亦方便在装置上的移动，并且能降低焊接施工过程中尤其是管材移动时对管材外表面造成的损伤，有助于进一步提高焊接质量。

本装置其他优选或优化设计方案为：

1、所述套筒内壁攻有与丝杆适配的螺纹，且螺纹的方向与对应一侧的螺孔的螺纹相反。

2、所述上支撑臂选用角钢，其角槽的槽面向上且槽口两端均焊接有挡片，所述滚筒布置在槽内，其两端通过螺栓固定在挡片上。

3、设置于工字形底座头尾部的两个支架对应的角钢之间通过加强筋连接。

4、所述支架的角钢的角槽内设置有限位片。

5、所述丝杆与曲柄相连的端头成圆饼状，其径向尺寸大于通孔以及套筒的内径。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视图。

图中标记：升降机构1、工字形底座2、支架3、连接块4、滚筒5、横杆6、动轴承7、螺孔8、通孔9、套筒10、横梁31、角钢32、下支撑臂11、下支撑臂12、销钉13、销钉14、中支撑臂15、中支撑臂16、上支撑臂成17、上支撑臂18、丝杆19、曲柄20、挡片21、加强筋22、端头23。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。