[实用新型]一种从大气量气体流中去除杂质的除杂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油、天然气化工领域，具体涉及一种从大气量气体流中去除杂质的除杂装置。

背景技术

在油田开发过程中，采油方式的选取对发挥油井产能，提高采收效率和降低生产成本起着重大作用。针对不同性质的原油、不同地质特点的油层，采油方式也种类繁多，例如注水开采发、注气采油发和火烧油层法等等。

火烧油层法也称火驱法，是油层本身产生热的一种热力采油方法。火烧油层是将某种形式的氧化剂(空气或氧气)注入油层，使其内部的油自然或点燃，随后注入的氧化剂便在油藏中扩展形成燃烧带，燃烧带产生的热量加热油层降低原油粘稠度促进了原油的流动。

在油田开采过程中，地下油层涉及面积较广，加热原油降低粘稠度需要连续不断的注入氧化剂(空气或氧气)进行燃烧，加速地下油层原油的流动性，氧化剂(空气或氧气)在地下油层表面形成燃烧带且不断地燃烧会产生较大气量的尾气，并且该尾气含有对人体或者不能直接排放至大气中的有害气体或杂质，因此，需要一种除杂装置，能够将该尾气中的有害气体或杂质去除。

现有的做法是将尾气通入一个密封的装置中，该装置内有药液，气体与药液混合，充分反应后，将尾气中的有害气体或杂质去除，但是目前已有的设备装置中，无法适应大气量的要求，大气量是指，单位时间内的所需要去除杂质的气体体积。

对于注气井，每日的单井排气量能够达到几十万立方米，现有设备无法满足需要，因此，一种结构简单，设计巧妙，使用效果好，除杂效果令人满意的除杂装置被提出。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、有效过滤废气且资源可循环利用的从大气量气体流中去除杂质的除杂装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：其特征在于，包含至少一组卧式罐体(1)和至少一组立式罐体(3)，所述卧式罐体(1)和立式罐体(3)上均设有进气口(7)和出气口(8)，所述卧式罐体(1)和立式罐体(3)之间设有回流管(5)和连接管(11)，所述连接管(11)一端与卧式罐体(1)出气口(8)连接，另一端与立式罐体(3)进气口(7)连接，所述卧式罐体(1)内设有若干阻隔板A(2)，所述阻隔板A(2)为板状体，且一端固定在卧式罐体(1)内壁，另一端为自由端，所述立式罐体(3)内壁上设有若干阻隔板B(4)，所述阻隔板B(4)为板状体，且一端固定在立式罐体(3)内壁，另一端为自由端。

将气体通过进气口(7)通入卧式罐体(1)，所述卧式罐体(1)内设置有药液，所述卧式罐体(1)设有阻隔板A(2)，所述阻隔板A(2)的一端固定于卧式罐体(1)内壁，减缓了气体从进气口(7)通入时对液体的挤压，减缓了药液在卧式罐体(1)内的流动速度，阻止了药液进入立式罐体(3)。通入的混合气体通过与药液反应去除了硫化氢等有害气体，所述连接管(11)一端与立式罐体(1)出气口(8)连接，另一端与卧式罐体(3)进气口(7)连接，无法反应且不溶于水的气体通过卧式箱体(1)的出气口(8)进入立式罐体(3)，气体从立式罐体(3)底部进入，所述立式罐体(3)内壁上设有若干阻隔板B(4)，所述阻隔板B(4)为板状体，且一端固定在立式罐体(3)内壁，另一端为自由端，阻隔板B(4)阻碍了因压力过大冲击进入立式罐体(3)的药液，气体从立式罐体(3)顶端出气口(8)处流出，立式罐体(3)内存在的药液通过回流孔(41)落入立式罐体(3)底部并通过回流管(5)进入卧式罐体(1)进行循环利用，所述从立式罐体(3)出气口(8)流出的气体可收集进行循环利用。

进一步的，所述相邻的阻隔板A(2)在卧式罐体(1)内以自由端相互交错的方式设置和/或相邻的阻隔板A(2)在卧式罐体(1)内以“品”字形方式依次排列设置。

所述相邻的阻隔板A(2)在卧式罐体(1)内以自由端相互交错的方式设置,所述相互交错的方式为：两两相邻的阻隔板A(2)，其中一块阻隔板A(2)的一端与卧式罐体(1)的侧壁固定，另一端为自由端向内腔延伸，另一块阻隔板A(2)的一端与卧式罐体(1)的另一侧壁固定且其自由端向卧式罐体(1)的内腔延伸，两相邻的阻隔板A(2)的两自由端向卧式罐体(1)内腔相对延伸且相互交错，有效阻碍了药液在卧式罐体(1)内腔的流动速度；