[实用新型]一种电池模组焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种电池模组焊接设备。

背景技术

原有电池模组焊接设备采用单个模组定位焊接，电池模组无法与线体连接，无法自动上料，且每种模组的焊接都需要重新设计工装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高了焊接质量和效率的电池模组焊接设备。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种电池模组焊接设备，包括流水线、焊接机构和承托机构；所述焊接机构包括X轴轨道、Y轴轨道和焊机，所述X轴轨道平行于所述流水线，所述Y轴轨道沿所述X轴轨道移动，所述焊机沿所述Y轴轨道移动；所述承托机构包括托盘，所述托盘沿所述流水线移动。托盘与流水线配合可以自动上料下料。

作为优化的技术方案，该焊机还包括操作台，所述操作台的顶面中间开口，两条X轴轨道设在所述操作台的顶面两侧上方，所述Y轴轨道设在所述X轴轨道的上方，所述焊机的焊头竖直向下，所述流水线设在所述操作台的顶面下方中间。设计合理，机械结构紧凑。

作为优化的技术方案，所述焊接机构上设有多点定位机构。通过多点定位使焊接位置更精确，提高了焊接质量。

作为优化的技术方案，所述X轴轨道和Y轴轨道通过伺服电机驱动。采用伺服电机步距更加准确，焊接质量更稳定。

作为优化的技术方案，所述焊机采用激光焊接机。自动化程度高，提高了生产效率。

作为优化的技术方案，所述托盘上设有可调换位置的支撑块。适用于多种电池模组任意串并联组合的生产。

作为优化的技术方案，所述托盘移动方向的前后设有缓冲块

作为优化的技术方案，所述承托机构还包括顶升机构，所述顶升机构设在所述托盘的下方。通过顶升机构将托盘升起或降下用于电池模组焊接。

作为优化的技术方案，所述顶升机构通过气缸驱动。

作为优化的技术方案，所述顶升机构的顶部设有定位销，所述托盘的底部设有对应所述定位销的定位孔。

本实用新型的优点在于：自动化程度高，提高了焊接质量和生产效率，适用于多种电池模组任意串并联组合的生产，机械结构紧凑，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型托盘的结构示意图。

图3是本实用新型顶升机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种电池模组焊接设备，包括流水线1、焊接机构2、承托机构3和操作台4。

焊接机构2包括X轴轨道21、Y轴轨道22和焊机23，X轴轨道21和Y轴轨道22通过伺服电机驱动，焊机23采用激光焊接机，焊接机构2上设有多点定位机构。

承托机构3包括托盘31和顶升机构32；托盘31采用专用焊接托盘，焊接通用性更强，托盘31上设有可调换位置的支撑块311，托盘31移动方向的前后设有缓冲块312，支撑块311和缓冲块312通过螺栓固定在托盘31的盘身上，托盘31和顶升机构32通过导轨沿流水线1移动；顶升机构32设在托盘31的下方，顶升机构32通过气缸驱动；顶升机构32的顶部设有定位销321，托盘31的底部设有对应定位销321的定位孔。

操作台4的顶面中间开口，两条X轴轨道21沿水平X向设在操作台4的顶面两侧上方；一条Y轴轨道22在水平方向沿垂直于X轴轨道21的Y向设在X轴轨道21的上方，沿X轴轨道21移动；焊机23的焊头竖直向下，沿Y轴轨道22移动；流水线1设在操作台4顶面中间的下方，流水线1平行于Y轴轨道22。

焊机运行时，安装在托盘31上方的电池模组随托盘31沿流水线1移动到焊接机构2的下方，通过多点定位机构确定位置后，伺服电机带动X轴轨道21和Y轴轨道22使焊机23移动到合适的位置，顶升机构32上升将托盘31向上托起，开始焊接电池模组，焊接完毕后顶升机构32降下，托盘31沿流水线1继续向前移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。