[实用新型]一种用于硬质合金轴套加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于硬质合金轴套加工工装，属于轴套加工技术领域。

背景技术

精密轴套加工以往采用的是在待加工的轴套内配上心轴的加工方法，为了保证心轴便于轴套配合装入，制造中本身存在着0.003mm的间隙，经过几次加工后，发现废品率较高，在心轴用过几批之后出现配合间隙超标，必须制造新的心轴，材料浪费较大；经分析发现，只要任何一个基准面上存在的形位公差，就有可能产生积累误差，如果误差发生在同一方向则可以相互抵消产生误差，反着则加大误差，这就是容易产生废品的原因。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种用于硬质合金轴套加工工装，该工装通过气压使得橡胶层接触轴套内壁从而固定轴套，这样可避免空隙的产生，提高生产良品率。

本实用新型通过下述方案实现：一种用于硬质合金轴套加工工装，其包括中心柱和橡胶层，所述橡胶层套在所述中心柱的外侧，所述橡胶层与所述中心柱之间连接多个分割环，所述分割环将所述橡胶层和所述中心柱之间的空腔分为多个负压室，所述中心柱的中间设有气道，所述气道通过气孔与对应的所述负压室连通，所述气道右端为封闭式，左端连通到外部的负压发生控制装置，硬质合金轴套套在所述橡胶层的外侧，所述中心柱的外侧连接一圈挡环，所述挡环设置在所述橡胶层的左侧。

所述分割环、所述负压室、所述挡环均为环形。

每个所述负压室通过两个所述气孔与所述气道连通。

两个所述气孔分别设置在所述气道的上下两端。

所述橡胶层为柔性易变形结构。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种用于硬质合金轴套加工工装通过气压使得橡胶层贴紧硬质合金轴套内壁从而固定轴套，这样可避免空隙的产生，提高生产良品率；

2、本实用新型一种用于硬质合金轴套加工工装通过增加气压使得橡胶层贴紧硬质合金轴套内壁，减少气压以松开硬质合金轴套，装卸简单快速，提高了生产效率；

3、本实用新型一种用于硬质合金轴套加工工装设有多个分割环，使得每段橡胶层的宽度减少，降低了橡胶层的形变量，稳定性提高；

4、本实用新型一种用于硬质合金轴套加工工装设有挡环，以用于定位硬质合金轴套。

附图说明

图1为本实用新型一种用于硬质合金轴套加工工装的正视剖面结构示意图。

图中：1为中心柱，2为橡胶层，3为分割环，4为负压室，5为气道，6为气孔，7为硬质合金轴套，8为挡环。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种用于硬质合金轴套加工工装，其包括中心柱1和橡胶层2，橡胶层2套在中心柱1的外侧，橡胶层2与中心柱1之间连接多个分割环3，分割环3将橡胶层2和中心柱1之间的空腔分为多个负压室4，中心柱1的中间设有气道5，气道5通过气孔6与对应的负压室4连通，气道5右端为封闭式，左端连通到外部的负压发生控制装置，负压发生控制装置如何控制负压室4内的气压大小为现有公知技术，其内部结构、工作原理和工作过程在此不再赘述，硬质合金轴套7 套在橡胶层2的外侧，中心柱1的外侧连接一圈挡环8，挡环8设置在橡胶层2 的左侧。

分割环3、负压室4、挡环8均为环形。

每个负压室4通过两个气孔6与气道5连通。

两个气孔6分别设置在气道5的上下两端。

橡胶层2为柔性易变形结构。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。